円形アルミナ陶器管 アルミナパイプライナー 工業品 アルミナ陶器管

​製品説明

コニカル（円錐形）アルミナセラミックチューブは、材料搬送経路の内径や形状が変化する移行部で使用されます。通常、レデューサー、排出口、供給コーン、その他特殊形状の耐摩耗部向けに、図面に基づいて製造されます。セラミックが耐摩耗性の接触面を提供し、周囲の鋼製ハウジングが通常、構造的荷重や設置荷重を担います。

周囲の配管と適合すべきコーン形状

コニカルセラミックライナーの目的は、異なる2つの径の間に急激な段差を生じさせることなく、変化する流路断面を保護することです。適切に機能するかどうかは、入口径、出口径、テーパー長、肉厚、および接続部のプロファイルに左右されます。

セラミックの内径が隣接する配管と一致していない場合、突出したエッジが流動する粒子を繰り返し遮ることになります。その結果、セラミック素材自体が無傷であっても、局所的な乱流や衝撃によって接続部周辺に摩耗が集中する可能性があります。

そのため、仕上げ寸法はアルミナのグレードと同様に重要です。

複雑な形状に対応する一体型セラミック

テーパー部は平らなセラミックタイルをきれいにライニングすることが困難です。複数のピースを切断して組み立てると、追加の継ぎ目や不均一な段差が生じる可能性があります。

一体成型のコニカルアルミナセラミックチューブは、長手方向のタイルの継ぎ目がない連続した内面を提供します。機器の設計に応じて、接着、クランプ固定、機械的保持、または鋼製ケーシング内の交換可能なインサートとして設置できます。

両端の接続部は依然として入念な検査が必要です。試運転の前に、設置クリアランス、同軸度、露出した鋼部、セラミックと隣接する配管との段差を確認する必要があります。

技術パラメータ

上記の値は代表的な材料パラメータです。最終的な値は、確定したセラミックグレードおよび注文仕様に従うものとします。

代表的な設置箇所

コニカルアルミナセラミックチューブは以下の用途で検討できます：

• 配管レデューサーおよび異径移行部
• 粉体供給口および排出口
• 空気圧搬送接続部
• サイクロン流入口または流出口部品
• 灰および鉱物搬送設備
• 交換可能なセラミック製耐摩耗インサート
• 内径が変化するその他のコンポーネント

本製品は摩耗性材料との接触を想定しています。耐圧性、電気絶縁性、化学適合性、高温運転などのその他の機能については、設備全体の設計に応じて個別に評価する必要があります。

製造前に確認すべき点

製造図面には、入口径、出口径、全長、肉厚、テーパー角、段差、溝、および取り付け面を明記する必要があります。寸法公差は製造前に合意しておく必要があります。

また、搬送物、粒子サイズ、使用温度、衝撃方向、設置方法、必要数量もご提示ください。これらの詳細は、セラミックグレードの選定や追加の後加工が必要かどうかの判断に役立ちます。

よくある質問

コニカルセラミックチューブとストレートセラミックスリーブの違いは何ですか？

ストレートスリーブは全長にわたって内径が同一です。コニカルチューブは2つの異なる径を接続するか、テーパー状の機器断面に沿うように設計されています。

寸法はカスタマイズ可能ですか？

はい。入口径、出口径、長さ、肉厚、テーパー角、溝、段差、取り付け面など、図面に従って製造可能です。

92%アルミナと95%アルミナのどちらを選択すべきですか？

一般的に95%グレードの方が高い密度と硬度を備えています。摩耗の厳しさ、衝撃、部品形状、要求公差、およびプロジェクトコストを考慮して選択する必要があります。

セラミックチューブを荷重支持配管として使用できますか？

通常はライナーまたは交換可能な耐摩耗部品として使用されます。アセンブリ全体がその目的専用に特別に設計されていない限り、耐荷重性の鋼管として扱うべきではありません。

セラミック部品はどのように設置されますか？

設置には接着、クランプ、機械的保持、または鋼製ハウジングが用いられます。適切な方法は、部品の形状、温度、および周囲の機器によって異なります。

接続部での摩耗段差を防ぐにはどうすればよいですか？

完成したセラミックの内径は、隣接する配管または鋼製ハウジングと一致させる必要があります。製造および設置の前に、同軸度、接合部の芯合わせ、設置クリアランス、および両端の鋼部の露出を確認する必要があります。

ELACERA® は、確定した図面に基づいてコニカルアルミナセラミックチューブを製造します。製造前の技術レビューのため、部品寸法と動作条件をご提示ください。