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過酷な摩耗用途向け炭化ケイ素セラミック部品

プロダクト細部

起源の場所: チャンシャ、湖南、中国

ブランド名: Elacera

証明: ISO9001-2015

モデル番号: 陶磁器の袖の並べられた管

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 交渉可能

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: 木製のケースまたは鉄のラックに詰められています

受渡し時間: 25-45ワークダス

支払条件: T/T

供給の能力: 100,000㎡/年

最もよい価格を得なさい
ハイライト:
カスタマイズ:
リクエストに応じて利用可能
表地:
鋼鉄
色:
白またはカスタマイズされた
耐摩耗性:
高い
サイズ範囲:
DN50-DN1200
サイズ:
1/2インチ~24インチ
応用:
腐食 的 な 環境
標準:
GB,ASTM,ASME,DIN,JIS
認証:
ISO 9001,ISO 14001
圧力定格:
最大10バー
カスタマイズ:
リクエストに応じて利用可能
表地:
鋼鉄
色:
白またはカスタマイズされた
耐摩耗性:
高い
サイズ範囲:
DN50-DN1200
サイズ:
1/2インチ~24インチ
応用:
腐食 的 な 環境
標準:
GB,ASTM,ASME,DIN,JIS
認証:
ISO 9001,ISO 14001
圧力定格:
最大10バー
過酷な摩耗用途向け炭化ケイ素セラミック部品

製品説明

耐磨,高温,腐食が同時発生する産業では,伝統的な金属部品はすぐに故障します.シリコン・カービッドの陶器部品は,特殊な硬さのために,金属部品を代替するためにますます使用されています.耐磨性 熱安定性


典型的なシリコンカービッドセラミック製品には,耐磨管,セラミックノズル,サイクロンレイナー,肘,およびカスタム構造部品が含まれます.これらの製品はスラム輸送に広く使用されています.粉塵除去噴霧冷却システムと材料処理システム


シリコン カービッド 陶器 部品 を 選ぶ の は なぜ です か
顧客の観点から,最大の課題は,メンテナンスを削減し,生産停止を回避することです.シリコンカービッドは実用的な解決策を提供します.


主要な利点

モス9まで超高硬さ2
磨砂スローに優れた耐磨性
長時間稼働温度 1200°Cまで
化学環境における強い耐腐蝕性
スムーズな内面は流量効率を向上させる
アルミナと金属と比較して使用寿命が長い

過酷な摩耗用途向け炭化ケイ素セラミック部品 0過酷な摩耗用途向け炭化ケイ素セラミック部品 1

典型的なシリコンカービッドセラミック製品

シリコンカービッドセラミックパイプ
肥料輸送システムと重度の磨きが発生する空気輸送システムに使用される.
シリコンカービッドセラミック用ノイズ
安定した原子化を必要とするスプレー冷却,脱硫,砂吹き用途に適しています.
シリコンカービードで覆われた肘
配管管の回転部分に設計され 磨きが最も強い場所です
シリコンカルビッドサイクロンライン
鉱物分離と分類機器に長寿を保証する.


アルミナノズルの主な利点
高コスト効率:シリコンカービッドセラミックノズルの価格の30%~60%で 中間から低着用で 最適なコスト効率を上げていますシメント生産ラインの粉末除去やポートスプレーなどの環境温度の条件. - 良好な形容性: 複雑な,カスタム形状のスプレー構造,例えば扇風機,コーン,スパイラルスプレーパターンに製造され,多様な原子化ニーズに対応できます.
確立された申請システム:成熟した生産プロセスと高品質の安定性により,中小規模の産業用アプリケーションのための包括的な選択とアプリケーションソリューションを確立しました.


主要な特徴と利点の比較分析
性能の次元 シリコンカービッドセラミックノズル アルミオキシドノズル 利点
モース硬度 9. 2 (ダイヤモンドに次ぐ) 8.5-9.0 (アルミニウム酸化物含有量が増加すると増加) シリコンカービッドは硬く 摩擦にも耐える
耐磨性 (相対値) 1.0 (ベースライン値) 0.4-0.7 (92%アルミ酸化物: 0.499% アルミオキシド: 0.7) シリコンカービッドはアルミニウム酸化物よりも著しく耐磨性があり,使用寿命も長い.
高温耐性 長期使用温度:1200°C,短期使用温度:1600°C 長期使用温度:800~1100°C (含有量が高くなるほど温度も高くなります) 長期使用温度:800~1100°C (含有量が高くなるほど温度も高くなります)
耐腐食性 強い酸,強い塩基,溶けた金属に耐性があるが,フッ素酸には耐性がない. 中立性や弱性のある酸と塩基に耐性があるが,高腐食性のある環境では損傷を受けやすい. シリコンカービッドは,包括的な耐腐蝕性を持ち,複雑な腐蝕条件に適しています.
衝撃耐性 折りたたみ強度 400〜500 MPa 中程度の硬さ 折りたたみ強度 300〜450 MPa (高アルミニウム含有度で硬さがわずかに低い) シリコンカービッドは少し良い衝撃耐性があり,動作振動に強い耐性があります
原子化性能 流通経路の平らさ Ra ≤ 0.8 μm,原子化均一性 ≥ 95% 流通経路の平らさ Ra ≤ 1.2 μm,原子化均一性 90%~95% シリコンカービッドの原子化がより均一になり,流体配送効率が向上する
カスタマイズ可能

シリコンカービッドセラミックパーツは,作業条件に応じてカスタマイズすることができます:パイプ直径,ライナー厚さ,肘の角度

ノズルのスプレーパターン特殊な形状の着用部品



なぜ 私たちを選んだのか?
IBENOを選択すると 単なる製品ではなく 完全な信頼性の高いソリューションを得ます
先進的な生産技術均質で密集した 欠陥のない内部構造を保証します最適な機械性能と非常に長い使用寿命をもたらす.
優れた生産設備:完全自動粉末圧縮機 高温トンネルオーブン 精密なCNC研磨機を活用して 量的な精度と 一貫したパフォーマンスを 保証します
厳格な品質検査私たちは,原材料から完成品まで厳格なQC手順を実施しています. 私たちの製品は,SGSなどの国際的に認められた組織によってテストされています.詳細な耐磨試験報告も提供しています.
完璧な包装と輸送:衝撃吸収性泡と 格子型パッケージを 使って 脆弱な陶器製品の安全性を 保ちます世界各地の顧客に 間に合う配達を保証する.

よくある質問
Q1:アルミナセラミックの代わりにシリコンカービッドをいつ選ぶべきですか?
A1: 高速磨削粒子,高温1000°C以上,または強い化学腐食を含むアプリケーションの場合,シリコンカービードは通常よりよい選択です.耐久性も高く,厳しい環境でも安定した性能を.
Q2: シリコンカービッドセラミックパイプの使用寿命は?
A2:使用寿命は材料の種類と労働条件に依存します.ほとんどのスラム輸送システムでは,シリコンカービッドセラミックパイプは通常1年持続します.アルミナセラミックの内膜よりも5~3倍長く,鋼管よりもかなり長く.
Q3: シリコンカービッドセラミックコンポーネントは高温に対応できますか?
A3: はい.シリコンカービッドセラミックコンポーネントは1200°Cまでの温度で連続的に動作することができ,スプレー冷却,熱力,高温輸送アプリケーションに適しています.
Q4: シリコンカービッドセラミックパイプの設置は困難ですか?
A4:いや.標準的なフレンズ,スレッド接続,または溶接された鋼殻で製造することができます.設置は従来の工業パイプラインに似ている.
Q5:どの産業が一般的にシリコンカービッドセラミックレイナーを使用していますか?
A5:シリコンカービッドレイナーは,水泥工場,鉱山,石炭処理,熱発電所,化学加工,重度の磨きが発生する鉄鋼産業で広く使用されています.
Q6:あなたはカスタムシリコンカービッドセラミックパーツを提供できますか?
A6:はい.セラミック・エルボウ,サイクロン・ライナー,スプレー・ノズル,着用プレートなどのカスタム形は,図面や作業条件に基づいて製造できます.
Q7: シリコンカービードはアルミニウムより高価ですか?
A7:はい,初期コストは高くなります.しかし,使用寿命が長く,ダウンタイムが短くなっているため,シリコンカービッドは通常,総運用コストが低くなります.
Q8: シリコンカービッドレイナーに適した厚さをどうやって選べますか?
A8:インライナー厚さは,粒子の大きさ,速度,および動作時間に依存します.通常,重度の磨きアプリケーションでは10~25mmの厚さが推奨されます.
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