シュートおよびホッパー用鋼板裏打ちアルミナセラミックライナー

製品短説明
ELACERA鋼板裏打ちセラミックライナーは、高アルミナセラミックタイルを加工された鋼板に接着したものです。モジュール式ライナーは、過酷な滑り摩耗にさらされるシュート、ホッパー、ビン、搬送装置を保護し、鋼板により便利な機械的取り付けと交換が可能です。

「鋼板裏打ちセラミックライナー」とは、耐摩耗性アルミナセラミックタイルを加工された鋼板に固定したモジュール式摩耗保護パネルです。主に、シュート、ホッパー、ビン、搬送ポイント、その他のバルク材ハンドリング装置で、摩耗性材料の連続的な滑りにより装置表面が急速に摩耗する箇所に使用されます。セラミック・ゴム・鋼複合ライナーとは異なり、この設計にはゴム製クッション層は含まれていません。セラミックが耐摩耗性の作業面を提供し、鋼板がパネルに構造的サポートを与え、ライナー全体を1つのユニットとして取り付けまたは交換できるようにします。

製品構造

ライナーは主に2つの部分で構成されています。アルミナセラミック耐摩耗層高アルミナセラミックタイルが材料接触面を形成します。その高い硬度により、石炭、灰、クリンカー、鉱石、鉱物粉末、その他の摩耗性バルク材料からの連続的な摩耗に耐えるのに適しています。

鋼板裏打ち

鋼板はセラミック層を支持し、強力な取り付けベースを提供します。装置設計に応じて、裏打ちには溶接スタッド、ねじ込みボルト、取り付け穴、折り返しエッジ、またはカスタム鋼フレームを製造できます。

サイズ、セラミック配置、取り付け位置はすべて承認された図面に従って製造できます。
鋼板裏打ちセラミックライナーを使用する理由

大型装置表面の場合、個々のセラミックタイルを装置に直接接着すると、取り付けにかなりの時間がかかり、将来のメンテナンスが困難になる可能性があります。
鋼板裏打ちセラミックライナーを使用すると、取り付け前にセラミックライニングが鋼板に予備組み立てされます。

これにより、いくつかの実用的な利点が得られます。

モジュール式取り付け

ライナー交換が容易

メンテナンス時間の短縮

安定したセラミック配置

• 便利なプレハブ化
• カスタム取り付け位置
• 摩耗が特定の領域に集中している場合、装置表面全体を再ライニングすることなく個々のパネルを交換できます。
• 滑り摩耗用に設計
• 異なる摩耗条件には異なるライナ構造が必要です。
• 大型粒子からの過酷な衝撃を伴う用途では、セラミック・ゴム・鋼複合ライナーがより優れた衝撃吸収性を提供する可能性があります。

セラミック+鋼ライナーは、滑り摩耗が支配的な摩耗メカニズムであり、剛性のあるモジュール式ライナ構造が好ましい場合に、より適しています。

典型的な運転条件には以下が含まれます。

連続的な材料の滑り

摩耗性粉末の取り扱い

微細または中程度の粒子

中程度の衝撃

• 限られた設置スペース
• 機械的に取り付けられたライナーパネル
• したがって、ライナーの選択は、セラミックの厚さだけでなく、実際の摩耗メカニズムに基づいている必要があります。
• 千鳥配置セラミックタイルレイアウト
• アルミナセラミックタイルは千鳥配置で配置できます。
• これにより、材料の流れ方向への長くて連続した接合を回避し、より連続的な耐摩耗性表面を作成するのに役立ちます。

セラミックレイアウトは以下に従って調整できます。

材料の流れ方向

粒子サイズ

材料速度

衝撃角度

• 装置の形状
• 設置位置
• ライナー寸法
• 取り付けオプション
• 鋼板裏打ちセラミックライナーは、異なる取り付け設計で供給できます。
• 一般的なオプションには以下が含まれます。

溶接スタッド

ねじ込みボルト

取り付け穴

溶接鋼フレーム

• カスタム固定構造
• 裏打ちプレートにより、現場に到着する前にライナーパネルを組み立てることができ、装置内部のセラミック取り付け作業を削減できます。
• これは、シャットダウン時間が限られている場合に特に役立ちます。
• 典型的な用途
• 鋼板裏打ちセラミックライナーは、以下に一般的に取り付けられています。

搬送シュート

排出シュート

ホッパー

ビン

• バンカー
• フィーダー
• 搬送ポイント
• 石炭ハンドリング装置
• セメントハンドリング装置
• 鉱物処理装置
• 粉末搬送システム
• これらは、モジュール式パネルを機械的に取り付けることができる平坦または比較的単純な摩耗表面に特に適しています。
• 産業
• 典型的な産業には以下が含まれます。
• セメントプラント

クリンカー、原料、フライアッシュ、粉末ハンドリングシステム。

鉱業および鉱物処理

鉱石、濃縮物、摩耗性鉱物搬送装置。

発電所

石炭、灰、粉砕材料ハンドリング装置。

製鉄所
原料、コークス、焼結、粉塵搬送システム。

港湾およびバルクターミナル
バルク材料搬送シュートおよび積み込み装置。

化学および粉末処理
摩耗性粉末および粒状材料を扱う装置。

カスタム製造
ELACERA鋼板裏打ちセラミックライナーは、実際の装置寸法と運転条件に従って製造できます。

利用可能なカスタマイズには以下が含まれます。
ライナーの長さと幅

全体の厚さ

セラミックの厚さ

鋼板の厚さ

• セラミックタイルの寸法
• タイルの配置
• 取り付けスタッドの数量
• ボルトの位置
• 鋼フレームの形状
• エッジデザイン
• 設置レイアウト
• 交換プロジェクトの場合、既存のライナー図面、装置図面、またはサンプル測定値を技術評価に使用できます。
• 選択に必要な情報
• 適切なライナ構造を推奨するために、以下を提供していただけると役立ちます。
• 搬送材料

粒子サイズ

運転温度

材料速度

• 衝撃条件
• 設置位置
• 既存のライナー材料
• ライナー寸法
• 予想される耐用年数
• 設置図面
• この情報は、適切なセラミック厚さ、鋼板裏打ち、および取り付け方法を決定するのに役立ちます。
• 製造と検査
• 鋼板裏打ちは、確認された寸法と取り付け設計に従って最初に製造されます。
• 次に、アルミナセラミックタイルは、パネルの形状に従って切断および配置され、鋼基板にしっかりと固定されます。

出荷前に、完成したライナーは以下についてチェックできます。

全体の寸法

セラミック配置

接着状態

取り付け位置

• 鋼材加工
• 表面状態
• 数量と識別
• 大規模プロジェクトの場合、個々のパネルに設置図面に従って番号を付けることもできます。
• 梱包と配送
• 鋼板裏打ちセラミックライナーは、サイズ、重量、輸送方法に従って梱包されます。
• 重いライナーパネルは、輸送中の移動や損傷を防ぐために、通常、強化されたパレットまたは木製ケースに梱包されます。

海上貨物、航空貨物、または複合一貫輸送用に輸出梱包を準備できます。

よくある質問

1. 鋼板裏打ちセラミックライナーとは何ですか？

鋼板裏打ちに固定されたアルミナセラミックタイルで作られた耐摩耗性ライナーです。セラミックが摩耗に耐え、鋼板が構造的サポートと取り付け強度を提供します。

2. 鋼板裏打ちセラミックライナーとセラミックゴム鋼ライナーの違いは何ですか？

鋼板裏打ちセラミックライナーにはセラミックと鋼のみが含まれています。セラミックゴム鋼ライナーには、追加の衝撃吸収のためのゴム層も含まれています。

3. セラミック+鋼ライナーはいつ選択すべきですか？
一般的に、滑り摩耗が主な摩耗メカニズムであり、剛性のあるモジュール式ライナ構造が必要な場合に適しています。

4. ライナー寸法はカスタマイズできますか？
はい。パネルサイズ、セラミック厚さ、鋼板厚さ、取り付け位置はすべて図面に従って製造できます。

5. 取り付けスタッドを裏面に溶接できますか？はい。溶接スタッド、ボルト、穴、その他の取り付け構造はカスタマイズできます。
6. セラミックレイアウトは材料の流れ方向に合わせることができますか？

はい。タイルサイズと配置は、装置の形状と摩耗方向に合わせて最適化できます。
7. 見積もりにはどのような情報が必要ですか？

ライナー寸法または図面、セラミック厚さ、鋼板厚さ、取り付け設計、数量、および基本的な運転条件を提供してください。
8. 既存のサンプルから交換用ライナーを製造できますか？

はい。既存の図面、サンプル測定値、または装置寸法を評価および再生産に使用できます。