パーソナライズ可能な着用コーナー セラミックパイプスポット溶接カードタイプ

製品説明

セラミック耐摩耗ライナーパイプは、従来の鋼管、耐摩耗合金鋳鋼管、鋳石管、鋼プラスチック管、鋼ゴム管とは根本的に異なります。外殻は鋼鉄製で、内層はコランダムです。コランダム層のビッカース硬度は100〜1500（ロックウェル硬度は90〜98）と高く、タングステンコバルト硬質金に相当します。耐摩耗性は炭素鋼管の20倍以上です。この製品の耐摩耗性は、主に数ミリメートルの厚さの内層のコランダムに依存します。モース硬度は9で、ダイヤモンドと炭化ケイ素に次ぐ硬度であり、すべての酸化物の中で最も硬度が高いです。

製品タイプ

セラミック耐摩耗ライナーパイプ は、製造および設置方法によって分類され、耐摩耗性セラミックパイプには、パッチタイプ、スポット溶接カードタイプ、一体型セラミックリングの3つのタイプに分けられます。

直接接着耐摩耗性セラミックパイプ: 直接接着耐摩耗性セラミックパイプは、高温強力接着剤を使用してパイプの内側にセラミックシートを貼り付け、加熱・硬化後に強固な耐摩耗層を形成します。チップタイプの耐摩耗性セラミックパイプは、製造プロセスが簡単で、コストが低く、製造サイクルが短く、セラミックの選択が柔軟で、パイプの直径に制限がありません。

スポット溶接カードタイプ耐摩耗性セラミックパイプ: この種のパイプは、SMD耐摩耗性セラミックパイプをベースに、セラミックシートの中央にスポット溶接穴とセラミックキャップを追加し、脱落防止能力を大幅に向上させ、接着剤の温度を下げます。制限も弱まり、スポット溶接カードタイプ耐摩耗性セラミックパイプのセラミックシート間には台形の角度が形成され、隙間が小さく、浸食抵抗が強いです。ただし、この製品の製造プロセスは複雑で、製造サイクルが長いです。

一体型セラミックリング耐摩耗性セラミックパイプ: 一体成形された耐摩耗性セラミックパイプは、セラミックパイプ全体を焼成し、その後特殊な充填材を使用して鋼管の内側に鋳造することで製造されます。内壁は滑らかでシームレスで、耐摩耗性と耐食性に優れています。強力な耐浸食性能を持ち、高温で動作できますが、一体型セラミックリング耐摩耗性セラミックパイプの製造サイクルは長く、コストは高くなります。

遠心鋳造複合セラミックパイプ: 遠心鋳造複合セラミックパイプは、「自己伝播高温合成 - 高速遠心技術」によって製造される複合パイプであり、高温および高速で均一で高密度で滑らかなセラミック層と遷移層を形成します。

​製品パラメータ

応用産業

発電所ボイラー粉砕システムパイプライン、粉体搬送パイプライン、粗細粉分離器パイプライン、石炭落下管、一次空気ダクト、二次空気ダクト、三次ダクト、燃焼システムのバーナダクト、および灰・スラグ排出システム。スラグパイプライン、粉体リターンパイプライン、乾灰搬送パイプライン;

製鉄所原料搬送パイプライン、受入パイプライン、集塵パイプライン、灰排出パイプライン、灰落下パイプライン、バッチ混合パイプライン、粉砕出口パイプライン、石炭燃焼パイプライン、粉炭パイプライン、分離器パイプライン、バーナ角管など。

セメント工場粉体濃縮器の排出口パイプ、粉体濃縮器の吸込口パイプ、集塵管、立型ミル排気管、循環空気管、石炭ミル高温ファン用空気管、ブランキング管、その他の摩耗したエルボ;

石油、化学、鉱業、石炭、選炭工場、製錬、製紙、アルミニウム産業、建材、粉体工学、穀物機械などの材料の加工および搬送用の各種パイプ継手。

製品建設プロセス

直接貼り付けセラミックプロセス:建設前に、貼り付ける鋼部品の表面を事前に処理する必要があります。処理後、錆がなく滑らかな表面の基準に達します。セラミックペーストはより強固で剥がれにくいです。

​建設中に必要な接着剤は、異なる接着剤の比率が異なり、厳密に管理する必要があります。比率が適切でない場合、所定の粘度を達成できません。接着剤は一度しか使用できず、途中で2回接着剤を追加することは許可されていません。接着剤が硬化した場合は、廃棄して再配合する必要があります。

​建設中は、品質と数量を保証し、接着剤を均一に塗布し、丁寧に貼り付ける必要があります。建設完了後、ゴムハンマーで軽く叩くことができ、建設面は平らである必要があります。

​セラミック溶接建設プロセス:

クリーニング: パイプの表面をきれいにし、汚れ、錆、その他の破片を効果的に除去します。

​研磨: パイプ壁はアングルグラインダーで処理され、パイプ壁は錆や緩みがなく、湿度85%以上の環境での建設は厳しく禁止されており、プロジェクトの品質が優れた基準に達することを保証する必要があります。

​隔離: 雑貨を取り除いた後、ほこりの汚染を防ぐために静電乾燥環境に保つ必要があります。

​接着剤比率:AとBの部品を所定の比率で混合し、均一に混合した後にセラミックを貼り付け、セラミック部品を均一に研磨し、仮想接着や突出現象がないようにし、耐摩耗性セラミック層は滑らかで、セラミック間の隙間は0.5mm未満にします。セラミック間の接合部が滑らかであることを確認します。

​溶接: 中央に穴が開いたアルミナセラミックシートを耐熱性の高い接着剤で機器の内壁に取り付け、同時に高度なスタッド溶接プロセスを使用して小穴を通してセラミックを鋼管の内壁にしっかりと溶接します。

​一体型セラミックリングの建設プロセス: セラミックリングでライニングされたセラミックパイプの設置プロセスは、主にセラミックリングの接合、セラミックリングの貼り付け、研磨の3つのステップに分けられます。

磁器リング接合: 点検を通過した磁器リングを、図面の要件に従って502速乾性接着剤で接合し、内部が平らで大きな隙間がないことを確認します。

​磁器リング貼り付け: パイプの両端のフランジをクラフト紙で包み、調整した接着剤を使用してパイプを開いて均一にし、次に接合されたセラミックリングパイプに接着剤を開いて、パイプ全体がパイプに一度で貼り付けられるようにします。内壁。固定後、パイプの内壁にずれや接着剤の漏れがないか確認します。確認後、貼り付けたパイプを指定の位置に置きます。セラミックペーストは図面に従って厳密に操作する必要があります。セラミックリングを貼り付ける際は、パイプラインの耐用年数を確保するために、セラミックを適切にずらす必要があります。

​研磨: 接着剤が完全に硬化した後、パイプの両端の余分なセラミックリングを研磨して、平らでフランジを損傷しないようにします。研磨後、両端のクラフト紙を取り除きます。