プロダクト細部
起源の場所: 長沙、フーナン、中国
ブランド名: Elacera
モデル番号: 陶磁器の並べられたゴム製 ホース
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 交渉可能
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 木の場合か鉄の棚で詰められる
受渡し時間: 25~45 営業日
支払条件: T/T
供給の能力: 100,000 ㎡/年
設置方法: |
固定されたもの |
セラミックタイルサイズ: |
10mm × 10mm 20mm × 20mm 30mm × 30mm サイズが異なる場合 |
曲がり半径: |
内径の4倍 |
外径: |
40mm - 300mm |
折りたたみの強さ: |
≥290MPa |
耐磨性: |
すごい |
カスタマイズオプション: |
ロゴ印刷,特殊長さなど |
張力強度: |
≥12MPa |
セラミックタイル密度: |
3.6 g/cm3 |
色: |
黒色で白色セラミック |
申請: |
鉱山,水泥,発電所,鉄鋼工場など |
適用する: |
産業用 |
圧力を指定する: |
10まで棒 |
陶磁器密度: |
≥3.65g/cm |
製品タイプ: |
陶磁器の並べられたゴム製 ホース |
セラミック素材: |
陶磁器95%のアルミナ |
陶磁器密度: |
3.75g/cm3 |
セラミックの硬度: |
85以上のHRA |
製品構造: |
アルミナセラミックライニング+強化ゴムホース |
設置方法: |
固定されたもの |
セラミックタイルサイズ: |
10mm × 10mm 20mm × 20mm 30mm × 30mm サイズが異なる場合 |
曲がり半径: |
内径の4倍 |
外径: |
40mm - 300mm |
折りたたみの強さ: |
≥290MPa |
耐磨性: |
すごい |
カスタマイズオプション: |
ロゴ印刷,特殊長さなど |
張力強度: |
≥12MPa |
セラミックタイル密度: |
3.6 g/cm3 |
色: |
黒色で白色セラミック |
申請: |
鉱山,水泥,発電所,鉄鋼工場など |
適用する: |
産業用 |
圧力を指定する: |
10まで棒 |
陶磁器密度: |
≥3.65g/cm |
製品タイプ: |
陶磁器の並べられたゴム製 ホース |
セラミック素材: |
陶磁器95%のアルミナ |
陶磁器密度: |
3.75g/cm3 |
セラミックの硬度: |
85以上のHRA |
製品構造: |
アルミナセラミックライニング+強化ゴムホース |
製品紹介
このセラミックホースおよびベンドは、プレミアムセラミックと独自のゴムで構成された高品質の耐摩耗性製品です。独自のゴムは複数の層を備えており、パイプラインの圧縮性能を高めます。これにより、ゴムセラミックホースは、鉱業、発電、その他の産業分野で、摩耗性および腐食性の高い材料を搬送するための理想的なソリューションとなります。その耐摩耗性と優れた圧縮性能により、コスト効率が高く耐久性があります。さらに、独自のゴムは優れた柔軟性も提供するため、設置とメンテナンスが容易です。ゴムセラミックホースは、さまざまな産業での生産性と効率を高めるように設計された最高級の製品です。
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| 項目 | 仕様 |
| Al2O3% | ≥92% |
| Fe2O3% | ≤0.20% |
| モース硬度 | 9 |
| 吸水率 (%) | ≤0.02 |
| 密度 (g/cm3) | ≥3.60 |
| 摩耗率 (%) | ≤0.02 |
製品構造
の主な技術セラミックホースおよびベンドは、高度な加硫技術を使用して、ホースの内側に高品質の耐摩耗性セラミックを加硫することです。二層キャンバスにより、パイプラインは良好な圧縮強度を備えています。非常に耐摩耗性があるだけでなく、ゴムホースの柔らかい特性も維持しています。一般的に、機械的振動を分離したり、固定されていない機器を接続したりするために使用され、エキスパンションジョイントまたはエキスパンションジョイントの代わりに使用することもできます。
火力発電所、セメント工場、鉱物処理工場、耐腐食性化学薬品、石炭鉱山の粉末およびスラリー搬送システムで広く使用されており、港湾および河川の浚渫砂吸引船、コンクリートポンプ車などでも使用されています。
製造プロセス
既存のセラミックホースおよびベンドの製造プロセスにはいくつかのステップが含まれます。
最初のステップは、ゴムベースの準備です。ゴムベースはゴム製の空洞円筒構造です。ゴム混合装置を使用して、生ゴム材料を適切な添加剤および充填剤と混合し、押出成形によって所望の形状に成形することによって製造されます。
2番目のステップでは、ゴムベースの内壁に耐摩耗性セラミックが象嵌されています。耐摩耗性セラミックは、高品質のアルミナおよびその他の成分でできており、規則的な六角形の構造を持っています。耐摩耗性セラミックの配置は整然としており、ゴムベースの内壁の最大被覆率を保証します。
3番目のステップでは、耐摩耗性セラミックは特殊な金型で予備加硫され、ゴムベースにしっかりと接着されていることを確認します。このプロセスには、セラミックに圧力と熱を加えて加硫プロセスを活性化することが含まれます。
4番目のステップでは、象嵌された耐摩耗性セラミックを備えた予備加硫されたゴムベースを加硫ユニットに配置します。加硫プロセスには、ゴムベースに熱と圧力を加えて硬化させ、接着プロセスを完了させることが含まれます。
最後に、加硫プロセスが完了した後、耐摩耗性セラミックの上面には円弧状の表面が設けられています。この表面もゴムマトリックスに象嵌されており、セラミックとゴムの間のタイトで耐久性のある接着を保証します。
結論として、既存のゴムセラミックホースの製造は、予備加硫と加硫プロセスの組み合わせを採用して、耐摩耗性セラミックとゴムベースの間の最大の接着強度を保証します。このプロセスにより、さまざまな産業用途に適した、耐久性があり信頼性の高い耐摩耗性ホースが生まれます。
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製品の利点
セラミックゴムホースは、鋼管やゴムホースなどの従来のパイプライン材料と比較していくつかの利点があります。最も重要な利点の1つは、その卓越した耐摩耗性です。セラミックコーティングにより、これらのホースは鋼管の10倍以上、標準ゴムホースの20倍以上の耐摩耗性を備えています。これは、摩耗や損傷に耐える能力がはるかに高く、過酷な環境での使用に理想的であることを意味します。
セラミックゴムホースのもう1つの利点は、その耐腐食性です。ゴムとセラミックの組み合わせにより、最も困難な条件下でも腐食に非常に強い材料が作成されます。セラミックライニングは均一に配置されており、内部媒体の抵抗を低減する滑らかな表面を提供し、流体の流れをより簡単かつ効率的にします。この機能は、ホース内部での腐食の可能性も低減し、寿命を延ばします。
セラミックゴムホースは、高衝撃にも耐え、大きな粒子の痕跡を運ぶことができます。鉱業や建設など、大きな粒子が頻繁に存在する産業では、これらのホースは安全で耐久性のあるオプションです。ホースの内側のセラミックライニングは、摩耗や損傷に対する追加の保護層を提供し、最も要求の厳しい用途でもホースを使用できるようにします。
要約すると、セラミックゴムホースは、耐摩耗性、耐腐食性、高衝撃抵抗など、多くの利点を提供します。これらの特性により、鉱業、建設、産業製造など、非常に信頼性が高く耐久性のあるホースが必要とされるさまざまな産業に最適です。その結果、セラミックゴムホースはますます人気が高まっており、今後も受け入れられ、より広く使用されることが予想されます。
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