プロダクト細部
起源の場所: 長沙、フーナン、中国
ブランド名: Elacera
モデル番号: 陶磁器の並べられた装置
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 交渉可能
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 木の場合か鉄の棚で詰められる
受渡し時間: 25~45 営業日
支払条件: T/T
供給の能力: 100,000 ㎡/年
ライニングの耐衝撃性: |
素晴らしい |
色: |
白 |
耐食性: |
高い |
応用: |
磨く 腐食 的 な 環境 |
ライニング耐摩耗性: |
素晴らしい |
サイズ: |
カスタマイズ可能 |
圧力範囲: |
最大10バー |
表面仕上げ: |
スムーズ |
表面の厚さ: |
5-50mm |
裏地素材: |
アルミナセラミック |
ライニングの耐衝撃性: |
素晴らしい |
色: |
白 |
耐食性: |
高い |
応用: |
磨く 腐食 的 な 環境 |
ライニング耐摩耗性: |
素晴らしい |
サイズ: |
カスタマイズ可能 |
圧力範囲: |
最大10バー |
表面仕上げ: |
スムーズ |
表面の厚さ: |
5-50mm |
裏地素材: |
アルミナセラミック |
製品説明
鉄鉱石、石炭、コークスを扱うシュートは、材料の流れが常に同じ表面に接触するため、繰り返し修理が必要になる場合があります。足場やリフティング機器が必要な場合、摩耗したライナーの交換は、プレート自体の交換よりもはるかに手間がかかることがあります。
ELACERAアルミナセラミックシュートライニングは、研磨性の高いバルク材料にさらされる表面を保護します。既存の金属ライナーが速すぎる摩耗する場合に検討してください。ただし、材料の衝撃、シュートの状態、固定配置がセラミックの取り付けに適していることが条件です。
アルミナセラミックが移送シュートに適合する場所
落下する塊を受け取るシュートは、材料が主に壁に沿って滑る下流セクションとは異なるライニング要件があります。
アルミナセラミックは、持続的な滑り摩耗に対して特に有効です。その硬い作業面は、研磨粒子が通過する際にシュート本体を保護します。ただし、大きな塊からの直接的な衝撃は別途評価が必要です。最初の衝撃点に薄く、しっかりと接着されたタイルを取り付けることが、必ずしも適切な解決策ではありません。
既存の摩耗パターンは有用な出発点です。ライナーが薄くなる場所、破片が割れる場所、材料が蓄積する場所を記録してください。これらの観察は、材料選択の問題と不適切な流れ経路または固定の詳細を区別するのに役立ちます。
一般的なシュートライニング材料の比較
|
ライニング材料 |
使用可能な場所 |
主な選択チェック |
|---|---|---|
|
高マンガン鋼 |
加工硬化が発生する衝撃とえぐり取り作業 |
実際の負荷が加工硬化表面を発生させるのに十分かどうか |
|
高クロム鋳鉄 |
制御された衝撃を伴う研磨性滑りサービス |
グレード、衝撃の深刻さ、および固定配置 |
|
耐摩耗合金鋼 |
摩耗と衝撃を組み合わせた作業 |
硬度、靭性、加工要件、およびプレートの厚さ |
|
鋳石（鋳造玄武岩を含む） |
連続ライニング表面での摩擦摩耗 |
衝撃条件、サポート、および接合配置 |
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UHMWPE |
付着や材料の引っかかりが主な懸念事項である場合の流れ促進 |
選択したグレードの温度、負荷、および摩耗適合性 |
|
アルミナセラミック |
持続的な滑り摩耗と適切な低角度粒子接触 |
衝撃暴露、セラミックサポート、接合、および保持方法 |
単一の材料がシュートのすべての部分に正しい選択肢となるわけではありません。入口が大きな衝撃を受け、下流セクションが主に滑り摩耗を経験する場合、混合ライニング配置が適切である場合があります。
したがって、セラミックは単に硬度が高いという理由で指定するのではなく、対処できる作業に対して選択されるべきです。
材料の流れを制限せずに金属ライナーを交換する
セラミックへの交換前に、古いライニングの下のシュートを確認してください。新しい摩耗層は、ひび割れ、歪み、または著しく薄くなったシェルに強度を回復させません。ライニング作業を開始する前に構造修理を完了する必要があります。
交換は、利用可能なスペースにも収まる必要があります。特に狭い出口や方向転換の周りで、セラミックと設置の合計厚さと取り外したライナーを比較してください。
確認すべきその他の詳細には以下が含まれます:
既存のシュートの摩耗した部分のみをセラミックライニングできるか？
はい、残りの構造と周囲のライニングが適切である場合。修理境界を定義する前に、材料間の遷移、利用可能なスペース、および材料の流れの方向を確認してください。
なぜセラミックライナーが摩耗する前に剥がれることがあるのですか？
考えられる原因としては、表面処理の不備、不適切な接着剤、不完全な硬化、支持構造の移動、またはライニング設計を超える衝撃などが挙げられます。異なるセラミックグレードが必要かどうかを判断する前に、露出した接着面と運転履歴を調査してください。
セラミックライニングは湿った石炭の付着を防ぎますか？
必ずしもそうではありません。水分、粒子の特性、シュートの角度、および内部の制限も流れに影響します。閉塞が主な問題である場合は、摩耗抵抗をブロック防止保証として扱うのではなく、ライニング材料と並行して流れの状態を評価してください。
ELACERAは、シュートの図面、既存のライニングの写真、および材料処理条件をレビューして、アルミナセラミックライニングが適切な場所と設置方法を評価できます。
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