プロダクト細部
起源の場所: 長沙、フーナン、中国
ブランド名: Elacera
証明: ISO9001-2015
モデル番号: 陶磁器の並べられた装置
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 交渉可能
価格: negotiable
パッケージの詳細: 木の場合か鉄の棚で詰められる
受渡し時間: 25-45 workdas
支払条件: T/T
供給の能力: 100,000 ㎡/年
壁面の衝撃耐性: |
すごい |
色: |
ホワイト |
耐腐食性: |
高い |
適用する: |
磨く 腐食 的 な 環境 |
敷き布団の耐磨性: |
すごい |
サイズ: |
カスタマイズ可能 |
圧力範囲: |
10まで棒 |
表面塗装: |
滑らか |
表面の厚さ: |
5-50mm |
敷き布団材料: |
陶磁器アルミナ |
壁面の衝撃耐性: |
すごい |
色: |
ホワイト |
耐腐食性: |
高い |
適用する: |
磨く 腐食 的 な 環境 |
敷き布団の耐磨性: |
すごい |
サイズ: |
カスタマイズ可能 |
圧力範囲: |
10まで棒 |
表面塗装: |
滑らか |
表面の厚さ: |
5-50mm |
敷き布団材料: |
陶磁器アルミナ |
製品説明
材料輸送システムにおける不可欠な輸送装置として,アルミナセラミック・スライドシメント,鉄鋼,石炭火力発電所,鉱山などの粉砕システムにおける材料の輸送と積載のための主要な設備です.
わかった鉄鉱石,コク炭,コクスを原材料として利用し,次のプロセスへの原材料の輸送をします.彼らは24時間のサイクル作業サイクルを使用し,鉄鉱石の流れは,コック炭生産中に修理のために停止することを余儀なくされることが多い. 生産装置,特にスライドに深刻な磨きが容易です.そして,いくつかのパラシュート設置ポジションは,空中で10メートル以上または数十メートルの高さです敷き布団材料の耐磨性と衝撃強さは特に重要です.敷地内 の 異なる 条件 に 適した 敷地内 材料 の 設置 は,原材料 の 輸送 を 速め,耐久 性 を 高め ます安全な生産,省エネ,効率の向上の鍵です.
広範囲に適用されるアルミナセラミックスループ敷地板の材料による メンテナンスや緊急修理を減らし,パラシュートの使用寿命を延長し,企業の経済的利益を増やす安全な生産に有効な手段です.
異なる材料の降水槽の耐磨材の性能分析
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はい |
材料の質感 |
耐磨型内膜板の異なる材料の性質の比較と分析 |
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1 |
高マンガン鋼の内膜板 |
利点:強烈な衝撃と挤出条件下で,表面層は急速に作業硬化を受けることができ,表面硬化層は耐磨性が良好です. デメリット:高マンガン製鋼は,加工し硬化しやすいため,機械加工が困難である.そのほとんどは鋳型であり,少量の鋳造で加工される.耐磨力は,衝突のない作業条件では一般的です.. |
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2 |
高クロム鋳鉄の内膜板 |
利点:高クロム鋳鉄は耐磨性があり,硬さも耐磨性も高く,硬度はHRA70~80です. デメリット:切れない 溶接が難しい 材料の高負荷に耐えられない |
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3 |
合金鋼の内膜板 |
利点:合金鋼は炭素鋼よりも強度と強度が高い.合金鋼の硬化性は主に炭素含有量に依存する.同じ炭素含有量を持つ炭素鋼と比較してわずかに改善されている合金鋼はまた,熱耐性,耐腐蝕性,耐磨性,磁性などの熱耐性および他の特殊な特性があります. デメリット:溶接が困難で,製造コストが一定の影響を及ぼします.一般合金内膜板の硬さはHRA60を超えることは困難です.これは重量磨き業界では限られています. |
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4 |
鋳造石の内装 |
利点:鋳造石は,加工されたシリケート結晶材料の一種である.普通の鋳造石の内面板と微晶型鋳造石の内面板に分けられる 異なる生産プロセスと式に従って. 鋳造石内膜板の生産プロセスはシンプルで,価格は低く,硬度は高い.その耐磨性は鋼板や鋳鉄よりも数〜10倍高い. デメリット:鋳造石製品には強度が低く,硬度が高く,切断が困難である.強度や衝撃耐性が低く,重量耐用産業ではめったに使用されない. |
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5 |
耐磨ポリエチレンプレート |
利点:ポリエチレンポリマー材料は耐磨性,滑り性能,摩擦系数低さ,断熱性の耐腐蝕性,質感が軽く,加工が容易である.衝撃吸収性が良い低騒音,および他の特徴. デメリット:表面硬さや熱変形温度が低く,屈曲強度が低く,クレイプ性能が低く,大きな衝撃に耐えられない,高温や重度の磨き条件での使用が限られている. |
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6 |
セラミックピラテス |
耐磨性セラミック内膜板は,現在最も広く使用され,最も効果的な耐磨性材料です.アルミニウム酸化物は主要な原材料であり,その硬さはHRA88に達します.ダイヤモンドに次ぐZTA陶器を作るためジルコニアを加えた後,強烈な衝撃耐性を持つことができ,重度の磨き条件下で使用寿命はマンガン鋼の10倍以上に達します. |
わかったアルミナセラミック・スロープの設置プロセス
1耐磨性セラミック内膜板を,作業部品の作業条件と形状に応じて前もって敷き,配列番号をマークします.順番番号の位置に応じてパンチ.
わかった2表面を磨いて 腐りや油を除去する洗う必要がある粘着面が金属でない場合は,表面を磨き,粗くする必要があります. 特殊な作業部品は砂吹きする必要があります.
わかった3陶磁粘着剤の調製:陶磁粘着剤を混合する原理は小さく,数回です. 混合陶磁粘着剤を空中に長時間放置することはできませんので注意してください.簡単に破損する2の質量比で:1温度が10°C以下であれば,加熱と固化方法を採用し,粘着する表面を約30°Cまで加熱する.粘着し,粘着した製造過程で,特に温度が0°C以下で,加熱措置をとらなければ,粘着剤は簡単に凍結し,表面が固くなったように見える熱温は50°Cを超えてはならない. そうでなければ,粘着剤は激しく反応し,泡が現れる.粘着強度に影響する.
わかった4. 粘着する物体の表面を塗る時,粘着コーティング層は約1mmであり,太すぎないべきです.セラミック・インラインリング・プレートと親体間の完全な詰め込みを確保するために角や他の横切りを貼り付けると,側壁の内膜板は地面内膜板の多くを50%で覆います.
わかった5パスタが完成した後,ゴムハンマーで1つずつタップし,空のドラム現象がないことを確認します. 8時間室温で固める後,小さなハンマーで軽くタップして,粘着剤が不足しているかどうかを確認します.時間が経つと 部分的に取り除けます 粘着面が雨季や高湿度な環境で金属である場合は,腐るのを防ぐために,磨き後にすぐに粘着剤を塗り付ける必要があります.
わかった6最後に,セラミク・インライン・プレートと鋼鉄部品をボルトで締めます.
わかった
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