Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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10mm 層厚さ DN2000 サイズ リチウム電池用のセラミック・スリーブ・ラインリングパイプ

プロダクト細部

起源の場所: 長沙、フーナン、中国

ブランド名: Elacera

モデル番号: 陶磁器の袖の並べられた管

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 交渉可能

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: 木の場合か鉄の棚で詰められる

受渡し時間: 25-45 workdas

支払条件: T/T

供給の能力: 100,000 ㎡/年

最もよい価格を得なさい
ハイライト:

リチウム電池セラミック・スリーブ・アリンディング・パイプ

,

セラミックコーティングパイプ DN2000サイズ

,

厚さ10mm セラミック・スリーブ・ラインリング・パイプ

色:
白色またはカスタマイズ
接続タイプ:
フレンズ/ソケットの溶接
コーナー材料:
陶磁器アルミナ
表面の厚さ:
3~10mm
パイプ材料:
炭素鋼
パイプタイプ:
ローリングパイプ
サイズ:
DN50-DN2000
スリーブ:
並べられる
色:
白色またはカスタマイズ
接続タイプ:
フレンズ/ソケットの溶接
コーナー材料:
陶磁器アルミナ
表面の厚さ:
3~10mm
パイプ材料:
炭素鋼
パイプタイプ:
ローリングパイプ
サイズ:
DN50-DN2000
スリーブ:
並べられる
10mm 層厚さ DN2000 サイズ リチウム電池用のセラミック・スリーブ・ラインリングパイプ

製品説明

セラミックライニングパイプは主にセラミックエルボ、ストレートパイプ、ティー、レデューサーなどで構成されており、顧客提供の図面に応じてカスタマイズ可能です。

 

セラミックスリーブライニングパイプ(リチウムイオン電池用)は、主に一体型セラミックリングを使用しており、ワンピースセラミックチューブは主に等方圧成形技術による耐摩耗性セラミックチューブで作られており、密度、硬度、耐摩耗性は非常に優れています。

 

リチウムイオン電池用セラミックスリーブライニングパイプ、通常のセラミックチューブと比較して、一体成形されたセラミックチューブはリチウムイオン電池業界により適しています。通常の耐摩耗性セラミックの高い硬度と高い耐摩耗性に加え、αアルミナの化学的特性も備えています。不活性は耐食性も保証します。ジルコニアなどの元素を添加することで、耐衝撃性も大幅に向上します。中央に隙間がなく、パイプラインの気密性を完全に保証し、材料の漏れや金属汚染を排除し、接続ギャップも排除するため、材料の詰まりのリスクを大幅に低減します。

製品パラメータ

項目 仕様
アルミナ含有量 ≥95%
密度 ≥3.8 g/cm3
ロックウェルA硬度 ≥85HRA
衝撃強度 ≥1500 MPA
破壊靭性 ≥4.0MPa·m1/2
曲げ強度 ≥330MPa
熱伝導率 20W/m.K
熱膨張係数 7.2×10-6m/m.K
体積摩耗 ≤0.02cm3

製品構造

当社の強み

1. 製造プロセスはISO9001規格に準拠しています。

2. お客様に無料サンプルを提供でき、24時間以内に発送します。

3. 短納期は25〜30日です。

4. OEMおよびバイヤーラベルサービスを提供します。

5. 高品質、競争力のある価格、優れたサービス

 

会社概要

Yibeinuo New Materialは、国内の耐摩耗性セラミックスの研究開発、設計、製造、技術サービスを統合した国家ハイテク製造企業です。国内の耐摩耗性業界で一定の影響力を持っています。その製品は、鉄鋼、セメント、石炭、港湾、化学、リチウムイオン電池、鉱物処理、建設機械などの産業で広く使用されており、東南アジア、韓国、日本、オーストラリア、ヨーロッパ、米国などに輸出されており、国内外のユーザーから高い評価を得ています!

 

工場設備紹介

当社は、中周波熱浸パイプベンダー、CNC切断機、旋盤、パンチングマシン、フライス盤、ソーイングマシン、ラジアルドリルなどの生産・加工設備を備えており、専門的な設備と技術者を配置し、一定規模の生産能力を有しています。

 

完璧なサービスシステム

お客様の現場設備の使用状況に応じて、最適な耐摩耗ソリューションをカスタマイズできます。アルミナセラミックの安定した品質と優れた耐摩耗性を確保するため、各生産プロセスは厳密に検査され、工場出荷前に厳格なテストと品質検査を実施し、出荷前の各製品の合格率100%を保証します。

 

製品認証

製品はISO90001品質システム認証およびISO14000環境マネジメントシステム認証を取得しています。研究開発、設計、生産、設置からの製品はISO品質マネジメントシステムに組み込まれています。製品の品質を100%保証するため、製品の工場出荷前に厳格な品質検査を実施しています。

 

設置プロセス

セラミックリングライニング一体成形耐摩耗性セラミックパイプの設置プロセスは、主にセラミックリングの接合、セラミックリングの貼り付け、研磨の3つのステップに分けられます。

セラミックリング接合:検査に合格したセラミックリングを、図面の要件に従って速乾性接着剤で接合し、内部が平坦で大きな隙間がないことを確認します。

 

セラミックリング貼り付け:調整した接着剤をパイプ内に均一に広げ、接合したセラミックリングパイプにも接着剤を塗布し、パイプ全体が一気にパイプの内壁に貼り付けられるようにします。固定後、パイプラインの内壁にずれや接着剤の漏れがないか確認します。セラミックリングを貼り付ける際は、パイプラインの耐用年数を確保するために、セラミックを適切にずらす必要があります。

 

研磨:接着剤が完全に硬化した後、パイプラインの両側の余分なセラミックリングを研磨して平坦にし、フランジを損傷しないようにし、研磨後に清掃します。

 

 

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