アルミナセラミックパイプ 耐磨性セラミックラインリングチューブ

製品説明

について耐磨性のあるセラミック製の配列管耐磨性セラミックは,粘着,溶接,または遠心鋳造によってパイプ内側に設置され,固い耐磨層を形成します.

について耐磨性のあるセラミック製の配列管耐磨層は,内側から外側へ移動する耐磨層,移行層,そして鋼筋構造の3つの部分に分けられます.耐磨層は主に材料と接触します.そして,高温で焼いたコルンドムセラミックは,2000°C以上で,主要耐磨材料として使用されます.耐磨性や耐腐蝕性があるため,空気や酸塩基媒体の反応が容易ではありません.

移行層は,通常,耐磨性のある陶磁粘着剤を使用し,耐磨性のある陶磁と鋼の部品をしっかりと組み合わせることができます.

鋼層は外側の主要構造として,非常に良い支え役を担っており,圧力の下での主要な構成要素です.

陶器の技術パラメータ

製品の特徴

セラミックシートは,耐磨作用をするために,高温耐磨粘着剤で鋼管に貼り付けられる.セラミックは一般的に白色である.一般的に大直径のパイプに使用される.

利点:セラミックパッチ耐磨管は耐磨性,硬さ,寿命が長

デメリット:粘着剤の温度の影響により 高温に耐えられず 落ちやすいし 衝撃に耐えられないパッチの隙間の間に鋼管を腐食させるのは簡単です.

産業用

耐磨性セラミク製の配列管は,水泥,鉄鋼,鉱山,熱力,石炭,石油化学,その他の産業におけるガス固体および液体固体輸送システムの耐磨に使用されています.化学産業は,酸やアルカリなどの高腐食性スラムを輸送する.耐磨性セラミックパイプラインは,肘,ティス,および他の易着用部品にも非常に適しています.

コルンデム耐磨セラミックパイプの注文手順は以下のとおりです.

1外径,内径,長さまたは曲線半径,曲線角を決定する.耐磨性セラミックパイプと肘の鋼鉄構造の他の関連仕様と寸法;

2耐磨性セラミックパイプと肘の労働条件,輸送物質,パイプの外側および内側温度,パイプ圧力を含む.

3耐磨性セラミクスのサイズと生産プロセスを フィールド機器の運用条件に応じて決定する.

4直接の溶接接続,フレンズ接続,または他の接続方法かどうか,パイプラインの接続方法を決定します.

5耐磨陶器管管鋼構造物と耐磨陶器の材料の種類を決定する (鉄鋼構造物:Q235Q345304316,その他 + 陶器:92%95%99%ZTA,その他)

6我々は,顧客と確認し,生産が図に従って実行されていることを確認するために,以前に提供されたデータに基づいて図を描きます.

耐磨性セラミックパイプの輸送と安全対策

1金属・セラミクで覆われた複合管は硬さが高い.重篤な衝突を避けるために,取り扱いおよび設置中に慎重に操作する必要があります.メタル楽器が端面のセラミック層に直接接触したり,衝突したりすることは厳禁です..

2肘を設置すると,パイプの表面に記された方向は,介流の方向と一致する必要があります.

3パイプラインを設置する際には,パイプラインの中央線が並べられ,高度が平らで,両端が正確に並べられ,2つの端の脱位は1時間以内に制御されるべきです.0.0mm

4. 設置中に切る必要がある場合は,プラズマ切削機械を使用して切断し,端面が平らであることを確認し,内膜セラミックに損傷による使用寿命に影響を及ぼさないようにすることができます.

5柔軟なパイプ・ニップルを用いてパイプを接続し,設置する場合,柔軟なパイプ・ニップルの両端の挿入長さを対称に調整する必要があります.拡張ギャップは,地元の労働条件または設計部門の要件に応じて決定されるべきです..

6フレンズ接続を使用する場合,フレンズの端面は複合管の端面とフラッシュしなければならない.

7複合管の優れた溶接性能により,管の接続は溶接できます.溶接時,溝は70°-90°でなければなりません.突っ端は隙間を残さずに 2-4mm になる必要があります低電流の溶接を使用する必要があります.