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耐摩耗セラミックプレートの鉱山シュートへの適用

プロダクト細部

起源の場所: チャンシャ、湖南、中国

ブランド名: Elacera

証明: ISO9001-2015

モデル番号: 陶磁器の並べられた装置

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 交渉可能

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: 木製のケースまたは鉄のラックに詰められています

受渡し時間: 25-45ワークダス

支払条件: T/T

供給の能力: 100,000㎡/年

最もよい価格を得なさい
ハイライト:
応用:
産業用
裏地素材:
アルミナセラミック
サイズ:
カスタマイズ可能
ライニングの取り付け:
簡単
設置方法:
溶接
圧力定格:
高い
メーカー:
イベノ
表面硬度:
最大 1600 HV
ライニングの耐衝撃性:
素晴らしい
メンテナンスの必要性:
低い
加圧:
10MPaまで
裏地の厚さ:
5~20mm
設置方法:
溶接またはボルト締め
製品名:
セラミックライニング装置
応用:
産業用
裏地素材:
アルミナセラミック
サイズ:
カスタマイズ可能
ライニングの取り付け:
簡単
設置方法:
溶接
圧力定格:
高い
メーカー:
イベノ
表面硬度:
最大 1600 HV
ライニングの耐衝撃性:
素晴らしい
メンテナンスの必要性:
低い
加圧:
10MPaまで
裏地の厚さ:
5~20mm
設置方法:
溶接またはボルト締め
製品名:
セラミックライニング装置
耐摩耗セラミックプレートの鉱山シュートへの適用

わかった製品説明

鉱山の滑り道での作業環境は極めて困難で,その磨きメカニズムは複雑で多様で,主に3つの主要な問題として表れます.高硬度鉱石粒子が高さから落ちる場合, スライドの内壁に10メートル/秒の速度で衝突し,特にスライドの角や材料の落下点などの場所で強力な切断と切断効果を引き起こす.磨きが集中している場合2つ目は,大きな鉱石ブロックの周期的な衝撃により,簡単に外壁プレートの変形と裂け目,そして,スライドベースに損傷を与える.腐食性のある磨き地下鉱山の湿った環境と鉱石泥の酸性およびアルカリ性環境により金属内膜板の腐食が加速し,耐磨性がさらに低下します.
 
長年,鉱山では,マンガン鋼や高クロム鋳鉄などの金属内膜板が,しかしこれらの材料のロックウェル硬度は HRC50-60だけですデータによると,伝統的な金属内膜板の使用寿命は通常3~6ヶ月で,高着用地域では1ヶ月未満です.敷き布団 の 頻繁 な 交換 は,大量 の 人力 と 資源 を 要求 する だけ で なく,生産 ライン の 停止 時間 も 引き起こし ます鉱山会社に大きな負荷を課します 鉱山会社に大きな負荷を課します耐磨性のある保護材料の開発耐震性や耐腐蝕性が 鉱山産業にとって 緊急のニーズとなっています

耐摩耗セラミックプレートの鉱山シュートへの適用 0耐摩耗セラミックプレートの鉱山シュートへの適用 1

耐磨性セラミックプレートの主な利点は

耐磨性セラミックプレート高度な純度アルミニウム (Al2O3),シリコンカービッド (SiC) や他のコア原材料から高温シンターと精密加工で製造される.物理的および化学的性質は,従来の金属材料をはるかに上回る鉱山の滑り道に包括的な耐磨保護を提供している.その主な利点は主に以下の側面に反映されています.

極度の耐磨性
アルミナセラミックプレートのモース硬度は9に達し (ダイヤモンドに次ぐ),ロックウェル硬度はHRA85以上である.マンガン鋼の266倍,そして171倍高クロム鋳鉄の0.5倍,様々な鉱石粒子の侵食と磨損に効果的に抵抗する.シリコンカービード粒子を添加した強化されたセラミックプレートは,HV1800までの硬さをさらに高めることができます一般的な陶器板と比較して,耐磨性を25%向上させ,鉱石スライスチャートやスライスポンプなどの高度な磨き条件に適しています.
バランスのとれた衝撃耐性
陶器材料の脆さを解決するために,業界は"陶器+頑丈な基板"を特徴とする複合構造設計を使用しています.セラミックプレートは硬い基板に強く結合している.硬い陶器層は耐磨性を持ち,下にある弾性層は鉱石の衝撃エネルギーを効果的に吸収します.セラミックプレートの裂け目や落ち込みを防げるこの複合材料構造は,実用的な試験によって,10〜15J/cm2の衝撃強さに耐えることができることが示されています.鉱山の高衝撃条件に最適.
安定 し た 腐食 と 高温 に 耐える
アルミナセラミクスは極めて安定した化学特性があり,酸やアルカリ媒介や鉱石泥腐食に耐性があり,腐食しない.地下鉱山で発見される湿気と腐食性の複雑な環境に適しています同時に,優れた熱安定性により,高温環境で安定した性能を維持できます.高温粉末輸送などの特殊条件に適している伝統的なポリウレタンゴム内膜と比較して4〜6倍に寿命を延ばします
経済的 利益 に 関する 重要 な 全体 的 な 益
耐磨性セラミックプレートへの初期投資は金属内膜よりも高いが,ライフサイクルコストの利点は著しい.寿命は2~5年まで延長できます一方,陶器板の密度は金属材料の3分の"に過ぎません.滑り台の総重量を減らし,走行エネルギー消費を削減するさらに,滑らかな陶器表面と低摩擦係数は,材料の粘着と詰まりのリスクを軽減し,輸送効率を改善します.炭鉱のスライドを陶器板で改良した後に年間維持費は800,000元以上削減され,投資収益率は300%以上になった.

製品パラメータ

ポイント 仕様
アルミナ素含有量 ≥95%
密度 ≥3.8g/cm3
ロックウェル 硬さ ≥85HRA
衝撃強度 ≥1500 MPA
骨折強度 ≥4.0MPa·m1/2
折りたたみの強さ ≥330MPa
熱伝導性 20W/m.K
熱膨張係数 7.2×10 6m/m.K
音量着用 ≤0.02cm3
耐磨性セラミックタイルのアプリケーションプロセスとマッチングソリューション
耐磨性セラミックタイルを鉱山のスライドに施すには"条件適応とプロセス標準化"の原則を遵守しなければならない." 適切な陶器の種類と設置手順は 落とし穴の構造と材料の特性 (粒子の大きさ) に基づいて選択されるべきです最大限の保護を保証する.
 
主流の設置プロセスの比較
現在,鉱山滑り道におけるセラミックインラインヤーの設置には,それぞれ異なる作業条件に適した3つの主要なプロセスがあります.
粘着剤による結合方法:セラミック カーネルは高強度エポキシ構造粘着剤を用いてスライドの内壁に粘着されます.この方法は高い施工効率と滑らかな表面を提供します.大幅な平坦または軽く曲がりくねった滑り道と,材料の衝撃強度 ≤ 5 J/cm2 の作業条件に適しています施工中に,基板の表面は清潔で乾燥し,ラ3.2-ラ6.3μmの荒さでなければならない.固化時間は少なくとも24時間.
スタッド溶接方法:セラミックの内膜は,スランプベースにスプード溶接を用いて固定されます.各スプードには ≥ 15 kN の拉伸強度があり,この方法は優れた衝撃耐性を提供します.高度落下 (≥5m) と高衝撃労働条件に適しているこのプロセスは,スラムの浸透とその後の基礎材料の腐食を防ぐために適切な溶接密封と解散防止処理を必要とします.
デブテイル・グルーブ複合工事この方法では,機械的な固定材と構造接着剤を組み合わせて,二重固定を行います.インターフェース結合強度は ≥ 8 MPaで,振動抵抗性が優れています.落下式に適している高周波振動に長期的に晒されている機器.その欠点は,高い加工精度要求とより長い設置期間を含む.


耐磨性セラミックの選択方法

製品モデル 動作温度 (°C) 適用されるメディア 物質粒子 (mm) 適用範囲
パスタタイプ 300 粉末/スラムリー ≤3 粉末やスローローを300°C以下の気圧で輸送する
溶接した 300から800 粉末/スラムリー ≤10 大量の粉末やスラムを800°C以下に気圧で輸送する
鳩尾 ≤800 粉末/スラムリー ≤200 大粒粉や高速回転装置を800°C以下に輸送する
衝撃耐性 ≤800 粒/スラム ≤200 800°C以下の散布物輸送システム,特に硬い散布物と粉状の混合物に適しています.
セラミックゴム複合材料の種類 -50〜150 粒/スラム ≤10 150°C以下の散卸物料輸送システム,特に純粋な柔らかい散卸物料輸送に適したものは,大きな衝撃に耐える
Q1: 標準のセラミックタイルとゴム付きセラミック複合板の違いは何ですか?それぞれの用途は何ですか?
A1:セラミックタイル:直接結合またはボルトで固定され,最高硬さと優れた耐磨性を提供し,滑り着用が主な着用モードであるスライドスロープのストレートセクションに適しています.
ゴム付きセラミック複合板:セラミックブロックはゴムに埋め込まれ,衝撃耐性を40%向上させ,粉砕機の出口やスクリーニングマシンの供給点など.
両方とも組み合わせて使用できます. 衝突地帯に使用される複合板と直角に使用される標準セラミックタイルで,最適なコスト効率を達成できます.

Q2: アルミニウム濃度92%,95%,99%をどのように選ぶか?
A2: この3つは,コスト効率の異なるバランスを表しています.
92% アルミニウム:経済的な選択で,石炭や石灰岩などの中程度の磨き条件に適しており,高クロム鋳鉄の120倍の耐磨性があります.
95% アルミニウム:メインストリーム産業用品で,金属と非金属鉱石のほとんどに適しており,コスト性能比が最高です.
99% アルミナ:高性能型で,極端な耐磨環境 (シリカサンドやコロンドムのような高硬度材料など) や非常に高い耐磨性を要求する重要な部品で使用されます.
一般的に95%アルミニウムが 90%の鉱山用途のニーズを満たすことができる.

Q3:耐磨性セラミックの設置のために生産を停止するにはどのくらいかかりますか?
A3: これは設置計画によって異なります.
オンライン速修:局所的な修理は,快固化粘着剤を使用して行われ,単点修理では1〜2時間以内に生産を再開することができます.
断片化された設置:大きなパラシュートは3つのセグメントで設置され,各セグメントは8〜12時間のシャットダウンを必要とする.
完全な交換:これは2〜3日間のシャットダウンが必要です 伝統的な金属内膜の交換と比較して 時間は60%短縮できます

Q4: どちらが良いか? 粘着剤か 螺栓の固定?
A4:どちらも利点があり,しばしば組み合わせて使用されます.
粘着剤 穴を開ける必要がないこと,滑らかな表面,均等なストレスの分布 薄い陶器 (≤15mm) と平らな表面に適しています
ボルトの固定:より高い機械的強度と大きな衝撃耐性を有し,厚い陶器 (≥20mm) や大きな振動にさらされる領域に適しています.
結合固定:重要な領域では"最初に結合し,その後ニット"のアプローチを使用します つまり,部品は最初に粘着剤で結合されます完全な信頼性を確保するために補助固定のためにボルトの少数の使用されます.

Q5:材料は陶器表面に粘着するか 蓄積するのか?
A5: 金属表面と比較して,陶器は材料粘着の傾向が著しく低下しています.
滑らかな表面:摩擦係数は鋼の1/3に過ぎず,材料が粘着するのが困難です.
水害対策:湿や粘着性のある材料が粘着するのを防ぐため,水分抵抗性コーティングがオプションとして利用できます.
低表面エネルギー:低表面自由エネルギーにより 化学的粘着が少なくなります
データによると,陶器表面の材料の蓄積量は 鉄鋼表面よりも60~80%少ない.湿った粘土や濃縮物などの粘着性のある材料を扱うのに特に適しています.