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耐摩耗セラミックプレートの鉱山シュートへの適用

プロダクト細部

起源の場所: チャンシャ、湖南、中国

ブランド名: Elacera

証明: ISO9001-2015

モデル番号: 陶磁器の並べられた装置

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 交渉可能

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: 木製のケースまたは鉄のラックに詰められています

受渡し時間: 25-45ワークダス

支払条件: T/T

供給の能力: 100,000㎡/年

最もよい価格を得なさい
ハイライト:
耐衝撃性:
高い
厚さ:
カスタマイズ可能
メンテナンス:
低い
圧力範囲:
最大10バー
ライニング耐摩耗性:
素晴らしい
耐食性:
高い
アプリケーション:
工業用
材料:
セラミック
裏地素材:
アルミナセラミック
サイズ:
カスタマイズ可能
敷き布団の設置:
簡単
設置方法:
溶接
圧力定格:
高い
壁面の衝撃耐性:
素晴らしい
耐衝撃性:
高い
厚さ:
カスタマイズ可能
メンテナンス:
低い
圧力範囲:
最大10バー
ライニング耐摩耗性:
素晴らしい
耐食性:
高い
アプリケーション:
工業用
材料:
セラミック
裏地素材:
アルミナセラミック
サイズ:
カスタマイズ可能
敷き布団の設置:
簡単
設置方法:
溶接
圧力定格:
高い
壁面の衝撃耐性:
素晴らしい
耐摩耗セラミックプレートの鉱山シュートへの適用

製品の説明

鉱山シュートの作業環境は非常に過酷であり、その摩耗メカニズムは複雑で多様であり、主に3つの主要な問題として現れます。まず、浸食摩耗です。高硬度の鉱石粒子が高さから落下し、シュートの内壁に秒速数十メートルの速度で衝突し、強い切削とチッピング効果を引き起こします。特に、シュートの角や材料の落下点など、摩耗が集中する場所で顕著です。次に、衝撃摩耗です。大きな鉱石ブロックの周期的な衝撃は、ライニングプレートの変形やひび割れを容易に引き起こし、シュートベースの損傷にさえつながります。そして3つ目に、腐食摩耗です。地下鉱山の湿った環境と鉱石スラリー中の酸性およびアルカリ性の媒体は、金属ライニングプレートの腐食を加速させ、耐摩耗性をさらに低下させます。
 
長い間、鉱山ではマンガン鋼や高クロム鋳鉄などの金属ライニングプレートをシュートの保護材料として使用してきましたが、これらの材料のロックウェル硬度はHRC50〜60にすぎず、耐摩耗性には限界があります。データによると、従来の金属ライニングプレートの耐用年数は通常わずか3〜6か月であり、一部の摩耗の激しい場所では1か月未満です。ライニングプレートの頻繁な交換には、多大な人手と資源が必要となるだけでなく、生産ラインの停止も引き起こし、1回の停止による損失は数十万円に達することも多く、鉱山会社に重い運用上の負担をかけています。したがって、高い耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性を兼ね備えた保護材料の開発が、鉱業にとって喫緊の課題となっています。


製品パラメータ

項目 仕様
アルミナ含有量 ≥95%
密度 ≥3.8 g/cm3
ロックウェルA硬度 ≥85HRA
衝撃強度 ≥1500 MPA
破壊靭性 ≥4.0MPa·m1/2
曲げ強度 ≥330MPa
熱伝導率 20W/m.K
熱膨張係数 7.2×10 6m/m.K
体積摩耗 ≤0.02cm3

耐摩耗セラミックプレートの主な利点:

耐摩耗セラミックプレートは、高純度アルミナ(Al₂O₃)、炭化ケイ素(SiC)、その他の主要な原材料を高温度焼結および精密機械加工によって製造されています。 その物理的および化学的特性は、従来の金属材料を総合的に上回り、鉱山シュートに包括的な摩耗保護を提供します。その主な利点は、主に次の点に反映されます。

極度の耐摩耗性
アルミナセラミックプレートのモース硬度は9(ダイヤモンドに次ぐ)に達し、ロックウェル硬度はHRA85以上です。 その耐摩耗性は、マンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の171.5倍であり、さまざまな鉱石粒子の浸食と摩耗を効果的に防ぎます。炭化ケイ素粒子を添加した強化セラミックプレートは、硬度をHV1800までさらに高めることができ、通常のセラミックプレートと比較して耐摩耗性を25%向上させ、鉱石スラリーシュートやスラリーポンプなどの摩耗の激しい条件に適しています。
バランスの取れた耐衝撃性
セラミック材料の脆性に対処するために、業界では「セラミック+タフな基板」を特徴とする複合構造設計を採用しています。 ゴム緩衝層または特殊な接着剤を介して、セラミックプレートは、Q235B鋼板などのタフな基板にしっかりと接着されます。硬いセラミック層は耐摩耗性を処理し、下の弾性層は鉱石の衝撃エネルギーを効果的に吸収し、セラミックプレートのひび割れや脱落を防ぎ、これにより「高い耐摩耗性」と「耐衝撃性」の両方を実現します。実用的なテストでは、この複合構造が10〜15 J/cm²の衝撃強度に耐えることが示されており、鉱山シュートの衝撃の強い条件に最適です。
安定した耐食性と高温耐性
アルミナセラミックスは非常に安定した化学的特性を持ち、酸性およびアルカリ性媒体と鉱石スラリーの腐食に抵抗し、錆びません。これにより、地下鉱山で見られる湿った腐食性の複雑な環境に適しています。同時に、その優れた熱安定性により、800℃を超える高温環境でも安定した性能を維持でき、高温粉体搬送などの特殊な条件に適しており、従来のポリウレタンゴムライナーと比較して耐用年数を4〜6倍延長します。
全体的な経済的メリット
耐摩耗セラミックプレートへの初期投資は金属ライナーよりも高くなりますが、ライフサイクルコストの利点は大きいです。一方では、耐用年数を2〜5年に延長できるため、ライナー交換とダウンタイムの頻度を大幅に削減できます。他方では、セラミックプレートの密度は金属材料のわずか1/3であり、シュートの総重量を減らし、駆動エネルギー消費を削減します。さらに、滑らかなセラミック表面と低い摩擦係数により、材料の付着と目詰まりのリスクが軽減され、搬送効率が向上します。ケーススタディでは、石炭鉱山のシュートをセラミックプレートにアップグレードした後、年間メンテナンスコストが80万円以上削減され、300%以上の投資収益率が得られました。

耐摩耗セラミックタイルの適用プロセスとマッチングソリューション
鉱山シュートへの耐摩耗セラミックタイルの適用は、「条件適応とプロセス標準化」の原則に従う必要があります。 最大の保護を確保するために、シュートの構造と材料特性(粒子サイズ、硬度、落下高さ)に基づいて、適切なセラミックタイプと設置プロセスを選択する必要があります。
 
セラミックタイルの選択戦略
摩耗強度の違いに基づいて、ターゲットを絞った選択が可能です。通常の摩耗がある場所(シュートの側壁など)には、厚さ3〜8mmの92%または95%純度のアルミナセラミックタイルを使用する必要があります。衝撃と摩耗の高い場所(材料の落下点やコーナーなど)には、厚さ8〜15mmのZTA強化ジルコニアセラミックタイルまたは炭化ケイ素強化セラミックタイルを使用する必要があります。さらに、形状が不規則なシュート構造の場合、レーザー切断やウォータージェット切断などのプロセスを使用して、湾曲したセラミックタイルや丸みを帯びたセラミックタイルをカスタマイズして、シュートの内壁との完全な適合を確保できます。

主流の設置プロセスの比較
現在、鉱山シュートのセラミックライナーには3つの主要な設置プロセスがあり、それぞれが異なる作業条件に適しています。
接着剤接着方法:セラミックライナーは、高強度エポキシ構造用接着剤を使用してシュートの内壁に接着されます。この方法は、高い建設効率と滑らかな表面を提供し、大きな平らなシュートまたは緩やかに湾曲したシュート、および材料衝撃強度≤5 J/cm²の作業条件に適しています。建設中、基板表面は清潔で乾燥している必要があり、粗さはRa3.2〜Ra6.3 μmです。接着剤層は完全に充填され、空隙がないようにし、硬化時間は少なくとも24時間である必要があります。
スタッド溶接方法:セラミックライナーは、スタッド溶接を使用してシュートベースに固定されます。各スタッドの引張強度は≥15 kNであり、この方法は優れた耐衝撃性を提供し、高落下(≥5m)および高衝撃の作業条件に適しています。このプロセスでは、スラリーの浸透と基材のその後の腐食を防ぐために、適切な溶接シールと緩み防止処理が必要です。
アリ溝複合プロセス:この方法は、機械的ファスナーと構造用接着剤を組み合わせて二重固定を行います。界面接着強度は≥8 MPaであり、優れた耐振動性を提供し、シュート、振動スクリーン、および長期的な高周波振動にさらされるその他の機器に適しています。その欠点には、高い加工精度要件と長い設置期間が含まれます。


建設の主要な技術ポイント
設置品質はセラミックタイルの耐用年数を直接決定し、3つの主要なポイントを慎重に制御する必要があります。まず、基板の準備であり、機械研削によって油と錆を除去して、表面の平坦度誤差を≤2mm/mに確保します。次に、レイアウト設計であり、CAD図面を使用してレイアウトを計画し、接合部の隙間を0.5〜1mmに制御して、局所的な応力集中を回避します。そして3つ目に、硬化とメンテナンスであり、接着剤塗布中の周囲温度を15〜30℃、相対湿度を≤70%に制御し、硬化期間中の機器への負荷を回避して、接着剤層が設計された強度に達するようにします。


会社概要

宜賓諾新材料は、国内の耐摩耗セラミックスの研究開発、設計、製造、技術サービスを統合した国家ハイテク製造企業です。国内の耐摩耗業界に一定の影響力を持っています。その製品は、鉄鋼、セメント、石炭、港湾で広く使用されています。 、化学、リチウム電池、鉱物処理、建設機械、その他の産業は、東南アジア、韓国、日本、オーストラリア、ヨーロッパ、米国、その他の国に輸出されており、国内外のユーザーから高く評価されています!


工場ワークショップの紹介

同社は、高度な耐摩耗セラミック生産ライン、静水圧プレス、自動プレス、加硫機、スプレー乾燥塔などを備えており、鋼構造生産ラインも備えています。


耐摩耗セラミックスの選択方法

製品モデル 動作温度(℃) 適用媒体 材料粒子(mm) 適用範囲
ペーストタイプ 300 粉末/スラリー ≤3 300℃以下の粉末またはスラリーの空気圧搬送
溶接 300-800 粉末/スラリー ≤10 800℃以下のより大きな粒子粉末またはスラリーの空気圧搬送
アリ溝 ≤800 粉末/スラリー ≤200 800℃以下のより大きな粒子粉末または高速回転機器の搬送
耐衝撃性 ≤800 顆粒/スラリー ≤200 800℃以下のバルク材料搬送システム、特に硬いバルク材料と粉末材料の混合物に適しています
セラミックゴム複合タイプ -50~150 顆粒/スラリー ≤10 150℃以下のバルク材料搬送システム、特に純粋な柔らかいバルク材料の搬送に適しており、大きな衝撃に耐えることができます