粉末輸送用耐磨性セラミック製の配列管

製品説明

耐摩耗性セラミックライニングパイプは、高摩耗性の粉体・バルク材搬送システム用に設計されています。内壁には高密度95%アルミナセラミックがライニングされており、高速気流や固体粒子衝突による摩耗から鋼管を効果的に保護します。

従来の鋼管と比較して、セラミックライニングパイプは耐用年数を大幅に改善し、メンテナンス頻度を削減します。特にセメント工場、製鉄所、リチウム電池生産ライン、鉱業における空気輸送システムに適しています。

製品設計

三層複合設計

構造強度を確保する外鋼管

高強度接着剤接着層

高密度アルミナセラミックライニング

製品パラメータ

製品の特徴

セラミックライニングパイプの溶接プロセスは、主に高温空気圧下での搬送システム機器の摩耗問題を解決するためのものです。超耐摩耗性、耐熱性、良好な靭性、強力な耐衝撃性、スタッド溶接による脱落防止といった特徴を備えています。

生産ワークショップ紹介

当社は強力な製品開発・生産能力を有しており、先進的な耐摩耗性セラミック生産ライン、等方圧プレス、自動プレス、噴霧乾燥塔などを備えています。また、鋼構造生産ライン、中周波熱浸管曲げ機などの大型設備も備え、専門的な設備と技術者を配置しています。溶接セラミックライニングパイプは、一体成形シームレスパイププロセスを採用しています。

なぜエルボは so fast に摩耗するのか？

ほとんどの空気輸送システムでは、エルボが最初に故障する部品です。粉体やバルク材が方向を変えるとき、高速粒子がエルボの外壁に直接衝突し、深刻な摩耗を引き起こします。多くの工場では2～3ヶ月ごとに鋼製エルボを交換しており、頻繁なシャットダウンと高いメンテナンスコストにつながっています。

エルボ交換頻度を減らすには？
頻繁なエルボ交換は、通常、高速粒子衝突と深刻な摩耗によって引き起こされます。セラミックライニングエルボの設置、または高摩耗箇所にアルミナセラミックスリーブを使用することで、耐摩耗性を大幅に向上させることができます。アルミナセラミックの高い硬度は鋼構造を効果的に保護し、耐用年数を3～5倍に延長します。これにより、シャットダウン時間とスペアパーツの消費が削減されます。

メンテナンスコストを下げるには？
メンテナンスコストは主に、頻繁なパイプ交換と人件費によるダウンタイムから発生します。耐摩耗性セラミックパイプまたはセラミック複合パイプを使用することで、摩耗が大幅に減少し、交換サイクルが長くなります。鋼管よりも初期コストは高くなりますが、人件費、スペアパーツ、ダウンタイムの長期的な節約により、セラミックライニングパイプラインはより経済的です。

生産シャットダウンを回避するには？
生産シャットダウンは、パイプラインの漏れや突然の故障によって発生することがよくあります。重要なセクションにアルミナセラミックライニングパイプを設置することで、安定した運転が保証されます。セラミックライナーは摩耗による貫通を防ぎ、予期せぬ故障を防ぎます。これにより、運転信頼性が向上し、生産が継続的に稼働します。

搬送効率を向上させるには？
セラミックライニングパイプラインは、摩耗した鋼管と比較して内面が滑らかです。摩擦の低減は、材料の流れを改善し、抵抗を低減します。これにより、特に粉体や粒状材料の場合、より高い搬送能力とより安定した材料輸送が可能になります。

材料汚染を防ぐには？
鋼管は、長期間の摩耗後に錆びたり、金属粒子を生成したりする可能性があります。アルミナセラミックライナーは化学的に安定しており、耐食性があります。汚染を防ぎ、材料の純度を確保します。これは、発電所、セメント、化学産業にとって特に重要です。

パイプラインの耐用年数を延ばすには？
パイプの内側に95%アルミナセラミックライナーを使用することで、高硬度の保護層が形成されます。この構造は、摩耗、浸食、衝撃に耐えます。従来の鋼管と比較して、耐用年数を数倍に延ばすことができ、総ライフサイクルコストを削減できます。