粉末輸送用耐磨性セラミック製の配列管

製品説明

耐磨性セラミク製のパイプは 耐磨性の高い粉末と散装材料輸送システム用に設計されています. 内壁は高密度95%アルミナセラミクで覆われています.高速の空気流と固体粒子による侵食から鋼管を効果的に保護する.

伝統的な鋼管と比べると,セラミックで覆われたパイプは使用期間を大幅に改善し,メンテナンス頻度を削減します.特にシメント工場の空気力輸送システムに適しています.鉄鋼工場,リチウム電池生産ライン,鉱山事業

製品設計

3層複合材料の設計

構造強度のための鋼管外側

高強度粘着性結合層

高密度アルミニウムセラミック内膜

製品パラメータ

商品の特徴

セラミック・インラインリング・パイプラインの溶接は,主に高温の気力による輸送システム機器の耐磨の問題を解決するものです.超耐磨性がある高温耐性,強度,強烈な衝撃耐性,ストッドの溶接が落ちない.

生産ワークショップの導入

企業は強力な製品開発と生産能力を有し,先進的な耐磨性セラミック生産ライン,イソスタティックプレス,自動プレス,スプレードライングタワーなど,鉄鋼構造の生産ライン熱く沸騰するパイプを折りたたむ,および他の大規模機器,およびプロの設備と技術者が装備されています.溶接されたセラミック内膜パイプは,シームレスパイププロセスを形成する1つのパーツを採用します.

肘 は なぜ 速やかに 磨ま れる の でしょ う か

大抵の気圧式輸送システムでは,肘がまず故障します.粉末や大量材料が方向を変えると,高速粒子が直接肘の外壁に衝突します.重度の磨きを起こす多くの工場は2〜3ヶ月ごとに鋼鉄の肘を交換し,頻繁に閉鎖され,高い保守コストが発生します.

肘の交換頻度を減らすには?
肘の頻繁な交換は,通常,高速粒子衝突と重度の磨損によって引き起こされます.高着用位置にセラミックで覆われた肘を設置するか,アルミナセラミック袖を使用することで,着用耐性を著しく改善することができます.. アルミナセラミックの高硬さは,鉄鋼構造を効果的に保護し,使用寿命を3~5倍延長します.これはシャットダウン時間とスペアパーツの消費を削減します.

メンテナンスコストを削減するには?
管材 の 維持 費用 は,主に 管材 の 頻繁 な 交換 や 労働 の 停滞 時間 に よっ て 生じ ます.磨き に 耐える 陶磁管 や 陶磁複合管 を 使用 する と,磨き を 大きく 軽減 し,交換 サイクル を 延長 する こと が でき ます.初期コストは鋼管より高いものの長期的に労働力や 部品や停電時間が 節約されるため 陶器で覆われたパイプラインは より経済的に利用できます

どうすれば生産停止を 避けられるでしょうか?
生産停止は,パイプラインの漏れや突然の故障によりしばしば発生する.重要なセクションにアルミナセラミックで覆われたパイプを設置することで安定した動作が保証されます.セラミックレイナーは,着用防止予想外の故障を防ぐことで,運用の信頼性が向上し,生産が継続的に行なわれます.

輸送効率を向上させるには?
陶磁 材 で 覆っ た 管 管 は,磨き された 鉄管 と 比べ て 内面 の 表面 が 滑らか な もの です.摩擦 が 減っ て 材料 の 流量 が 向上 し,抵抗 が 低下 し ます.より高い輸送能力とより安定した材料輸送を可能にします.特に粉末や粒状の材料では

物質 的 な 汚染 を どう 防ぐ こと が でき ます か
鋼管は,長期にわたる着用後,腐蚀または金属粒子を生成することがあります.アルミナセラミックレイナーは化学的に安定し,耐腐蝕性があります.汚染を防止し,材料の純度を保証します.発電所にとって特に重要です化学工業をはじめとする

パイプラインの使用期間を 延長するには?
管内には95%アルミニウムセラミックコーナーが使用され,高硬度保護層を形成します.この構造は磨損,侵食,衝撃に抵抗します.従来の鋼管と比較して,寿命は数倍延長できるライフサイクル全体のコストを削減します.