Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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耐着アルミナセラミック・クラシファライヤー・ホイール

プロダクト細部

起源の場所: チャンシャ、湖南、中国

ブランド名: Elacera

証明: ISO9001-2015

モデル番号: アルミナセラミック

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 交渉可能

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: 木製のケースまたは鉄のラックに詰められています

受渡し時間: 25-45ワークダス

支払条件: T/T

供給の能力: 100,000㎡/年

最もよい価格を得なさい
ハイライト:
密度:
3.65g/cm3
耐食性:
高い
材料:
アルミナ
体積抵抗率:
10^14Ω・cm
硬度:
9 モース
色:
ロックウェル硬度:
85 HRA
抗張力:
300 MPa
熱伝導率:
25 w/mk
表面仕上げ:
ポリッシュ
密度:
3.65g/cm3
耐食性:
高い
材料:
アルミナ
体積抵抗率:
10^14Ω・cm
硬度:
9 モース
色:
ロックウェル硬度:
85 HRA
抗張力:
300 MPa
熱伝導率:
25 w/mk
表面仕上げ:
ポリッシュ
耐着アルミナセラミック・クラシファライヤー・ホイール

製品説明

超微粉砕業界では、分級システムの安定性が最終製品の粒子径と純度に直接影響します。これは、金属汚染の制御が非常に厳格なリチウム電池材料や電子セラミック粉末などの用途では特に当てはまります。従来の金属分級ホイールは、長時間の運転後に摩耗しやすく、金属不純物を混入させる可能性があります。そのため、空気粉砕機ではセラミック分級ホイールを採用するケースが増えています。

セラミック分級ホイールは、通常、高純度アルミナまたは酸化ジルコニウムの一体成形品から製造されます。セラミック自体は硬度が高く、耐摩耗性に優れており、高速気流の衝撃や粉体との摩擦下でも摩耗率を低く抑えることができます。これは、リチウム電池正極材料の加工において特に重要です。なぜなら、材料自体が高純度を必要とし、金属不純物が最終性能に影響を与える可能性があるからです。

実際の使用では、材料は気流とともに分級ゾーンに入り、分級ホイールの高速回転によって遠心力場が生成されます。より微細な粒子は分級ホイールを通過して集塵システムに入り、より粗い粒子はさらなる粉砕のために粉砕ゾーンに戻されます。このプロセスでは、分級ホイールが長期間にわたって寸法安定性を維持する必要があります。そうでなければ、分級精度は徐々に低下します。セラミック材料は、摩耗が少ないため、より容易に安定した分級結果を維持できます。

金属分級機と比較して、セラミック分級機にはもう一つの利点があります。それは、より滑らかな表面です。粉体がホイール表面に付着しにくくなり、材料の詰まりを減らし、装置の効率を向上させます。連続生産を必要とする粉体加工プラントでは、これにより清掃のためのダウンタイムが大幅に削減されます。

メンテナンスの観点からは、セラミック分級機は初期コストがわずかに高いですが、寿命が長いため、全体的な運転コストは低くなります。多くのユーザーは、セラミック分級機に切り替えた後、交換サイクルが大幅に延長され、装置の運転がより安定したと報告しています。
現在、これらのセラミック分級機は、リチウムイオン電池正極材料、リン酸鉄リチウム、三元系材料、電子セラミック粉末、およびファインケミカル粉末の分級システムで広く使用されています。分級機のサイズと構造は、装置のモデルに応じて、さまざまなジェットミルに適合するようにカスタマイズできます。

耐着アルミナセラミック・クラシファライヤー・ホイール 0耐着アルミナセラミック・クラシファライヤー・ホイール 1

製品パラメータ

パラメータ 仕様 単位 備考
材質 高純度アルミナセラミック ≥ 99% Al₂O₃
硬度 ≥ 15 モース 優れた耐摩耗性
密度 3.8–3.9 g/cm³
破壊靭性 4–5 MPa・m^0.5
使用温度 ≤ 1200 連続運転に適しています
最大回転速度 ≤ 3600 RPM ジェットミルモデルによります
ホイール径 150–400 mm カスタマイズ可能
ホイール厚さ 10–30 mm カスタマイズ可能
粒子径範囲 1–100 μm 分級機の設定によります
耐用年数 金属ホイールの3~5倍 通常の運転条件下
比較:アルミナセラミック分級ホイール vs 従来の材料
特徴 アルミナセラミック分級ホイール 従来の金属/その他の材料 利点
材料硬度 ≥ 15 モース 5–8 モース セラミックははるかに硬く、摩耗や研磨に強い
耐摩耗性 非常に高い 中程度 頻繁な交換とダウンタイムを削減
使用温度 ≤ 1200℃ ≤ 500℃ セラミックは高温に耐え、発熱する粉末に適しています
耐用年数 3~5倍長い 標準 寿命の延長により運用コストが削減されます
粒子径精度 安定かつ高精度 時間の経過とともに劣化する可能性あり 一貫した粉砕品質を保証
メンテナンス頻度 低い 高い ダウンタイムと人件費の削減
耐食性 優れている 低い セラミックは化学腐食に強い
コスト効率 初期コストは高いが、長期コストは低い 初期コストは低いが、長期コストは高い セラミックは全体的なメンテナンスと交換コストを削減します
汚染リスク 低い 高い セラミックは不活性で、材料汚染を防ぎます
主な特徴
高い耐摩耗性: アルミナセラミック材料は摩耗に強く、長寿命を保証します。
高精度分級: 最適化された設計により、正確な粒子分離を保証し、製品品質を向上させます。
耐食性・耐熱性: 発熱する材料や反応性化合物を含む材料に最適です。
低メンテナンス: 耐久性のある構造により、交換頻度とメンテナンスのダウンタイムが削減されます。
安定した性能: 連続運転下でも効率と精度を維持します。

利点
長寿命:金属ホイールと比較して、アルミナセラミックホイールは3~5倍長持ちします。
粉砕効率の向上: 一貫した粒子径を保証し、材料汚染を減らし、生産量を向上させます。
コスト効率: 交換回数が少なく、ダウンタイムが短縮されるため、全体的な運用コストが削減されます。

よくある質問
Q1:このホイールにはどのような材料が適していますか?
A1:医薬品、化学品、鉱物、食品添加物などの粉末に適しています。アルミナを腐食させる可能性のある非常に反応性の高い化学物質は避けてください。
Q2:寿命はどのくらいですか?
A2:通常、通常の運転条件下では、従来の金属ホイールの3~5倍長持ちします。
Q3:さまざまなジェットミルに合わせてカスタマイズできますか?
A3:はい、さまざまなジェットミルモデルに適合するように、カスタマイズされたサイズと仕様を提供しています。
Q4:高速粉砕に適していますか?
A4:はい、ホイールは性能低下なしに高速回転に対応できるように設計されています。
Q5:ホイールのメンテナンスはどのようにすればよいですか?
A5:メンテナンスは最小限で済みます。精度を維持するために、定期的な粉末残留物の清掃をお勧めします。