リチウム電池の粉末輸送用ステンレス鋼セラミックスリーブ内膜管

​製品説明

リチウム電池用粉体搬送ラインにおいて、実質的な問題は単にセラミックがステンレス鋼よりも硬いかどうかではありません。真の問題は、セラミック接合部、フランジ遷移部、内径の変化を含む、粉体との接触面全体が保護され、適切に位置合わせされているかどうかです。

このリチウム電池用粉体搬送用のセラミックスリーブライニングパイプは、SUS304またはSUS316Lステンレス鋼の外管内に一体成形された95%アルミナセラミックリングを使用しています。各リングは全周にわたる耐摩耗性を提供し、フランジ端部によりパイプセクションを既存の搬送システムに接続できます。

セラミックグレードおよび全ての粉体接触材料は、搬送される粉体および顧客のプロセス要件に従って確認する必要があります。

製品パラメータ

上記の仕様は一般的な参考値です。最終的な材料、寸法、構造は、確認された図面およびプロセス要件に従います。

パイプ摩耗が材料品質の問題となるのはなぜですか？

微細なカソードまたはアノード材料の粉体は、搬送中にパイプ壁と継続的に摺動・衝突する可能性があります。高速度、内径の変化、局所的な乱流は、比較的狭い領域に摩耗を集中させる可能性があります。

内部金属表面が露出した場合、結果は単なる摩耗したパイプ以上のものになる可能性があります。粉体と金属表面との直接接触は、望ましくない金属汚染のリスクを高める可能性もあります。

したがって、リチウム電池用粉体搬送用の耐摩耗設計は、2つの質問に答える必要があります。

• 材料はどこで最初にパイプを攻撃しますか？
• 接合部や接続部で内部セラミック表面は連続性を保てますか？

要求される汚染制御レベルはプロセスによって異なります。したがって、セラミックグレードの接着剤、接合材料、その他の粉体接触材料は、顧客の実際の材料仕様に対してレビューする必要があります。

摩耗は通常どこから始まりますか？

直管はエルボよりも重要度が低いように見えるかもしれませんが、局所的な摩耗は次のような箇所で発生する可能性があります。

• フランジ端部遷移部
• セラミックリングの接合部の位置ずれ
• 内径の急激な変化
• 露出したセラミックエッジ
• 粉体が斜めに入射するパイプ入口
• 局所的な乱流が通常の流れを乱す箇所

小さな内部段差は、移動する粒子を繰り返し捕捉する可能性があります。1つのセラミックリングが次のリングと位置合わせされていない場合、接合部は粉体流を乱し、露出したエッジの周りに摩耗を集中させる可能性があります。

このため、内径の整合性と端部遷移部は、セラミックの硬度と厚さと同じくらい重要になる可能性があります。

一体型セラミックリングを使用する理由

各セラミック スリーブは完全なリングとして形成され、パイプの内周全体を覆います。複数のリングがパイプ長に沿って組み立てられ、連続したセラミックライニングされた流路を形成します。

個々のセラミックタイルと比較して、スリーブ構造には材料の流れ方向に沿った縦方向のタイル接合部がありません。これにより、露出した隙間の数が減り、より均一な内部表面が作成されます。

しかし、セラミック スリーブ ライニング パイプは完全に接合部がないわけではありません。個々のリング間にはまだ接合部が存在します。これらの接合部は、隆起したセラミックエッジが流入する材料に面さないように、きつく適切に位置合わせする必要があります。

したがって、スリーブ設計の価値は単に「より多くのセラミック」ではありません。それは、接合部の数、方向、および位置合わせを制御することから生まれます。

どのライニング構造がパイプに適していますか？

セラミック スリーブは、全てのパイプに対して自動的に最適なソリューションではありません。大口径、複雑な継手、激しい衝撃、または異常な内部形状には、セラミックタイルまたは別途設計されたライニング構造が必要になる場合があります。

重要な5つの設計詳細

仕上がり内径

セラミックの厚さは利用可能なパイプ内径を減少させます。仕上がり内径を確認せずに厚いライニングを選択すると、搬送速度や流動挙動が変化する可能性があります。必要な仕上がり内径は、セラミックリングの寸法が確定する前に確認する必要があります。

セラミックリングの位置合わせ

隣接するリングは同心円状に保たれ、一貫した内部通路を形成する必要があります。位置ずれは、繰り返し粒子衝撃を受ける隆起した段差を生み出し、局所的な摩耗を加速させる可能性があります。

フランジ端部遷移部

セラミックライニングは両方のパイプ端部でクリーンに終端する必要があります。露出した金属エッジ、保護されていない隙間、またはフランジの近くの急激な内部段差は、早期の摩耗点となる可能性があります。厳格な金属接触低減が必要な場合は、フランジインターフェース全体とその次のパイプセクションへの接続をレビューする必要があります。

接着および運転条件

接着システムは、実際の温度、振動、および運転環境に応じて選択する必要があります。セラミックの硬度だけでは、ライニングされたパイプ全体の運転限界を決定できません。

パイプおよびフランジ設計

ステンレス鋼グレード、パイプ肉厚、フランジ規格、圧力クラスは、配管図面およびシステム要件に一致する必要があります。セラミックライニングは耐摩耗性を提供しますが、不適切な鋼管またはフランジ設計を補うために使用されるべきではありません。

SUS304またはSUS316L？

SUS304およびSUS316Lステンレス鋼の外管の両方が利用可能です。

最終的な選択は、プロセス環境、顧客仕様、および配管設計に基づいている必要があります。SUS316Lは、より要求の厳しい化学環境に選択される場合がありますが、全ての литий電池用粉体ラインに自動的に必要とされるわけではありません。

確認された図面に指定されたステンレス鋼グレードが常に優先されるべきです。

見積もり前に確認すべきことは何ですか？

セラミックの厚さを選択したり、見積もりを準備したりする前に、次のことを確認すると役立ちます。

• 搬送される粉体および材料仕様
• 粒子サイズと搬送速度
• 運転温度と圧力
• 既存の摩耗箇所と故障パターン
• 要求される仕上がり内径
• フランジ遷移部と内径の変化
• 要求されるステンレス鋼グレード
• フランジ規格と圧力クラス
• 振動、衝撃、または頻繁な分解
• 金属汚染および粉体接触材料に関する要件

これらの詳細は、一体型セラミック スリーブが適切かどうか、およびパイプ設計のどこに追加の注意が必要かを判断するのに役立ちます。

製造および検査

組み立て前に、ステンレス鋼管、フランジ寸法、セラミックリングの適合性を確認された図面に対してチェックします。

セラミック設置中は、次の点に注意が払われます。

• セラミックリングの順序と位置合わせ
• 接合部の状態
• 仕上がり内径
• 内部表面の一貫性
• 両方のパイプ端部でのセラミック終端

最終検査には以下が含まれます。

• セラミックライニングされた内径の状態
• パイプおよびフランジ寸法
• フランジの向き
• 溶接の外観
• セラミック接合部の位置合わせ
• 図面への全体的な適合性

追加の検査書類は、合意されたプロジェクト要件に従って準備できます。

梱包および配送

完成したセラミック スリーブ ライニング パイプは個別に保護され、鋼製ラックに固定されるか、適切な強化輸出用ケースに梱包されます。

フランジ面およびパイプ端部は、取り扱いおよび輸送中の衝撃、湿気、異物混入のリスクを低減するために保護されます。長尺または重量のあるパイプセクションは、その寸法と重量に従って固定されます。

梱包マーク、製品ラベル、輸出書類は、プロジェクトおよび仕向地の要件に従って準備できます。

よくある質問

Q1: セラミック スリーブは金属接触を排除しますか？

A: 自動ではありません。セラミックリングは主要なパイプ内径を保護しますが、厳格な金属接触低減が必要な場合は、フランジインターフェース、遷移部、接続部、その他の粉体接触材料もレビューする必要があります。

Q2: 厚いセラミックは常に良いのですか？

A: いいえ。セラミックの厚さは、摩耗条件と要求される仕上がり内径に一致させる必要があります。過度の厚さは流路面積を減少させる可能性があり、不十分な厚さは期待される耐摩耗性を十分に提供しない可能性があります。

Q3: セラミック スリーブはセラミック タイルよりも優れていますか？

A: パイプの形状と運転条件によります。セラミック スリーブは、縦方向の接合部が少ない状態で全周保護を提供します。セラミック タイルは、大口径および複雑な形状に対してより柔軟であることがよくあります。

Q4: SUS304とSUS316Lの両方を供給できますか？

A: はい。最終的なステンレス鋼グレードは、顧客の図面、プロセス環境、および技術要件に従って選択されます。

Q5: 95%アルミナは全ての литий電池用粉体に適合しますか？

A: 必ずしもそうではありません。工業用耐摩耗性には一般的に使用されますが、セラミックグレードおよび全ての粉体接触材料は、顧客の汚染限界およびプロセス要件に対して確認する必要があります。

Q6: セラミック スリーブはエルボやティーで使用できますか？

A: 適切なセラミック形状を製造・設置できる場合は使用できます。ただし、パイプの形状、衝撃方向、製造上の限界は別途評価する必要があります。この製品ページでは、主にフランジ付きの直管セクションについて説明しています。

Q7: 技術評価に必要な情報は？

A: パイプ図面、数量、搬送される粉体、粒子サイズ、搬送速度、温度、圧力、ステンレス鋼グレード、要求されるセラミック厚さ、仕上がり内径、およびフランジ規格を提供してください。

Elaceraについて

Elaceraは、Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.の耐摩耗ブランドです。私たちは、アルミナセラミックライニングと工業用搬送機器向けのカスタマイズされた耐摩耗ソリューションに注力しています。

製品名やセラミックの厚さだけでセラミックライニングを選択することはありません。パイプ図面、運転条件、既存の摩耗箇所の情報をお送りください。当社のチームは、適切な構造を推奨する前に、摩耗メカニズム、内部遷移部、仕上がり内径、およびセラミックリングの配置をレビューします。

Elacera — 耐摩耗エキスパート