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シメントクリンカー処理用アルミナセラミック製のスライド

プロダクト細部

起源の場所: チャンシャ、湖南、中国

ブランド名: Elacera®

モデル番号: セラミックライニングのシュートとホッパー

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 交渉可能

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: 木製のケースまたは鉄のラックに詰められています

受渡し時間: 25~45 営業日

支払条件: T/T

供給の能力: カスタマイズされた生産能力

最もよい価格を得なさい
ハイライト:
製品タイプ:
アルミナセラミックライニングシュート
裏地素材:
陶磁器耐久力のあるアルミナ
基礎構造:
炭素鋼シュート
取扱材質:
セメントクリンカー
応用:
クリンカの移送と排出
摩耗状態:
摩耗と衝撃
摩耗保護領域:
シュート底部、側壁、インパクトゾーン
ライニング方法:
動作条件に応じて接着または溶接
陶器の厚さ:
摩耗条件に応じてカスタマイズ
シュート寸法:
承認された図面に合わせてカスタマイズ
製品タイプ:
アルミナセラミックライニングシュート
裏地素材:
陶磁器耐久力のあるアルミナ
基礎構造:
炭素鋼シュート
取扱材質:
セメントクリンカー
応用:
クリンカの移送と排出
摩耗状態:
摩耗と衝撃
摩耗保護領域:
シュート底部、側壁、インパクトゾーン
ライニング方法:
動作条件に応じて接着または溶接
陶器の厚さ:
摩耗条件に応じてカスタマイズ
シュート寸法:
承認された図面に合わせてカスタマイズ
シメントクリンカー処理用アルミナセラミック製のスライド

セメントクリンカーハンドリング用アルミナセラミックライニングシュート

アルミナセラミックライニングシュートは、耐摩耗性セラミックタイルまたはブロックで保護された鋼製シュートです。セメントクリンカーが材料移送中に内部鋼面と繰り返し衝突または滑る場所向けに設計されています。

シュート本体、インレットおよびアウトレットの寸法、ライニング厚さ、接続構造は、顧客の機器図面に従って製造できます。運転温度、落下高さ、振動、設置位置に応じて、セラミックライニングは接着、溶接可能なタイルで機械的に固定、または両方の方法を組み合わせて設置できます。


製品短説明
アルミナセラミックライニングシュートは、セメントクリンカー搬送中に衝撃と滑り摩耗にさらされる鋼面を保護します。シュートの寸法、セラミックの配置、固定方法は、運転条件と機器図面に従ってカスタマイズできます。


クリンカーシュートの摩耗はどこで発生しますか?

クリンカーシュート内部の摩耗は、均等に分布することはめったにありません。

シュートに入った材料は、最初に衝撃面に衝突し、その後、出口に向かって滑る前に方向を変える可能性があります。これにより、いくつかの摩耗ゾーンが発生します。

  • 最初の材料衝突点
  • 傾斜滑り面
  • コーナーと方向転換
  • インレットとアウトレット付近のエリア
  • セラミックジョイントとライニング終端点
  • 材料の流れが集中するセクション

シュート全体に同じライニングを単純に設置しても、最適な結果が得られない場合があります。セラミックの配置は、実際の材料の流れと摩耗が集中する領域に合わせて設計する必要があります。

シメントクリンカー処理用アルミナセラミック製のスライドシメントクリンカー処理用アルミナセラミック製のスライド

セラミックライニング構造

まず鋼製シュートを製造し、その後、アルミナセラミックタイルまたはブロックを内部摩耗面に配置します。

セラミックのサイズと配置は、シュートの形状に合わせて選択されます。平坦なタイルは大きな平面に適していますが、コーナー、遷移部、不規則なセクションの周りには、より小さなまたは特殊な形状のピースが必要になる場合があります。

可能な限り、セラミックジョイントは材料の流れ方向に沿って連続した直線パスを避けるように配置されます。ライニングの終端は、露出したエッジを減らすために、隣接する鋼またはセラミックライニング面とスムーズに接続する必要があります。


接着または溶接可能なセラミックライニング?

セラミックの固定方法は、実際の運転条件に合わせて選択する必要があります。


接着セラミックタイル

接着セラミックタイルは比較的滑らかな内部表面を提供し、選択された接着剤が運転温度、衝撃レベル、設置位置と互換性がある場合に適しています。

設置前に鋼面を適切に準備する必要があります。セラミックの配置、接着剤の被覆率、ジョイントの制御は、ライニングプロセスの重要な部分です。


溶接可能なセラミックタイル

溶接可能なセラミックタイルには、成形された取り付け穴があります。設置中、金属製固定部品がこの穴を通過し、鋼製シュート本体に溶接されます。その後、セラミックキャップを使用して固定位置を保護します。

セラミック自体は直接溶接されません。金属製固定部品が機械的な保持を提供し、必要に応じて接着剤または下塗り層も使用できます。

この構造は、振動、 overhead installation、より大きなセラミックセクションにさらされるシュート、または追加の機械的保持が必要な運転条件で検討できます。


複合ライニング構造

1つのシュートの異なるセクションで異なる固定方法を使用できます。

例えば、主滑り面には接着セラミックタイルを使用し、重要な衝撃ゾーンや overhead sections には溶接可能なセラミックタイルを使用できます。最終的な設計は、温度、落下高さ、粒子サイズ、既存の摩耗パターンを確認した後に確定する必要があります。


製品の特徴

  • 耐摩耗性アルミナセラミックが鋼製シュート表面を保護
  • セラミック配置は、長方形、傾斜、遷移シュート構造に従うことができます
  • 接着、溶接可能、または複合固定方法が利用可能
  • 異なる摩耗ゾーンに対して異なるセラミック厚さを検討できます
  • インレット、アウトレット、フランジ、サポート構造はカスタマイズ可能です
  • ライニングジョイントと終端エリアは材料の流れに合わせて配置されます
  • 完成した内部寸法は製造前に確認されます
  • 完成したシュートまたはセラミックライニングコンポーネントを供給できます

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典型的な技術情報

項目

典型的な説明
製品構造 アルミナセラミックライニング付き鋼製シュート
セラミック材料 通常95%アルミナセラミック
セラミック密度 ≥3.75 g/cm³
セラミック形状 平坦タイル、溶接可能タイル、ブロック、またはカスタム形状
セラミック厚さ 摩耗条件に応じて選択
鋼製本体材料 確認済み図面による
鋼製本体厚さ 構造要件による
固定方法 接着、機械固定、または複合
シュート寸法 カスタマイズ
インレットとアウトレット カスタマイズ
接続構造 フランジ、溶接接続、または図面固有の設計
適用材料 セメントクリンカーおよびその他の研磨性バルクソリッド
運転温度 固定システムを選択する前に確認する必要があります
完成した内部寸法 製造前に確認

この表は一般的な製造オプションを示しており、固定仕様ではありません。最終パラメータは承認された図面と運転情報に基づいている必要があります。


衝撃および滑り摩耗ゾーンの設計

衝撃摩耗と滑り摩耗は、常に同じように扱われるべきではありません。

最初の衝撃エリアは、下流の滑り面とは異なるセラミック厚さ、ブロック形状、または固定構造を必要とする場合があります。材料がシュート内で方向を変える場合、一方の壁は反対側の壁よりもはるかに集中した摩耗を受ける可能性があります。

したがって、設計レビューでは以下を考慮する必要があります。

  • 材料の入り方向
  • 落下高さ
  • 粒子サイズと形状
  • 材料温度
  • 流量
  • シュート角度
  • 振動と衝撃
  • 既存の摩耗場所
  • 必要な完成開口サイズ

これらの詳細は、セラミックの配置を決定し、ライニングが材料通路を不必要に狭めるのを防ぐのに役立ちます。


セラミック厚さと完成開口サイズ

厚いセラミックライニングが必ずしもより良いシュート設計を意味するわけではありません。

セラミック厚さを増やすと、完成した内部寸法が減少します。これは、特に狭い出口、遷移部、または既存の接続ポイント付近での材料の流れに影響を与える可能性があります。

製造前に、摩耗保護要件と完成した開口サイズの両方を確認する必要があります。摩耗分布が明確に理解されている場合は、別々のゾーンで異なるライニング厚さを使用できます。


製造と検査

生産は、顧客のシュート図面と運転情報のレビューから始まります。鋼製本体は、内部形状に合わせてセラミック配置が行われる前に製造されます。

製造中、以下の点がチェックされます。

  • 鋼製シュートの寸法と接続方向
  • セラミック材料と厚さ
  • ライニング被覆率
  • セラミックジョイント配置
  • 固定および接着状態
  • コーナーと遷移エリア
  • ライニング終端の詳細
  • 完成したインレットとアウトレットの寸法

小さなカットピース、露出した鋼のエッジ、材料搬送中に弱点となる可能性のある急な内部ステップに特別な注意が払われます。


典型的な用途

アルミナセラミックライニングシュートは、以下のような研磨性材料処理エリアで使用できます。

  • セメントクリンカー移送シュート
  • クーラー排出遷移部
  • バケットエレベーターインレットおよび排出シュート
  • コンベヤ移送ポイント
  • サイロおよびホッパー排出セクション
  • 原料処理システム
  • 研磨性粉末およびバルクソリッド搬送装置

異常に高い温度、激しい衝撃、腐食、または湿った材料の場合、ライニング構造を選択する前に作業条件を個別にレビューする必要があります。


完成したシュートまたはセラミックライニングコンポーネント

両方の供給形式が利用可能です。

顧客が確認済みの製造図面を提供する場合、完成したセラミックライニングシュートを製造できます。このオプションにより、鋼構造、セラミック配置、および接続の詳細を1つのアセンブリとしてチェックできます。

既存の機器の修理または現場でのライニングの場合、寸法と設置要件に従って、セラミックタイル、溶接可能タイル、または組み立て済みのライニングセクションも供給できます。


見積もり情報

見積もりを依頼する際は、以下の情報を提供してください。

  • シュート図面または主要寸法
  • インレットおよびアウトレット寸法
  • 材料の流れ方向
  • シュート設置角度
  • 搬送材料
  • 粒子サイズ
  • 材料温度
  • 落下高さ
  • 流量または処理能力
  • 既存の摩耗場所
  • 必要なセラミック厚さ(指定されている場合)
  • 鋼製本体材料と厚さ(必要な場合)
  • 希望する接続および固定方法

セラミックの固定方法が選択されていない場合、運転情報が確認された後に、接着および溶接可能なオプションをレビューできます。


よくある質問

溶接可能なセラミックライニングシュートは、溶接鋼製シュートと同じですか?

いいえ。鋼製シュート本体は溶接によって製造されますが、「溶接可能なセラミック」とは、金属製固定部品用の取り付け穴を備えたセラミックタイルを指します。セラミック自体は鋼に直接溶接されません。


接着または溶接可能なセラミックタイルを使用すべきですか?

選択は、温度、振動、衝撃、セラミックサイズ、設置位置によって異なります。接着タイルは滑らかなライニング表面を提供し、溶接可能タイルは機械的な保持を追加します。一部のシュートでは、異なる摩耗ゾーンで両方の構造を使用しています。


既存の図面からシュートを製造できますか?

はい。鋼製本体、インレット、アウトレット、サポート、および接続の詳細は、確認済みの図面に従って製造できます。完成した内部寸法を確認する際には、セラミックの厚さを考慮する必要があります。


1つのシュートで異なるセラミック厚さを使用できますか?

はい。衝撃および滑り摩耗ゾーンが明確に特定されている場合、異なるセクションで異なるライニング厚さまたはセラミック形状を検討できます。


セラミックライニングのみを供給できますか?

はい。セラミックタイル、溶接可能セラミックタイル、および選択されたライニングコンポーネントを顧客の設置用に供給できます。製造前に詳細な寸法と運転情報が必要です。


技術レビューを依頼する

シュート図面、材料情報、および既存の摩耗の詳細をお送りください。技術見積もりを作成する前に、可能性のある衝撃エリア、滑り摩耗ゾーン、セラミック配置、および固定方法をレビューします。


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