耐腐食 耐着用 セラミックパイプ セメント

製品説明

セメント製造にはいくつかの摩耗性材料が関わりますが、それらは同じ摩耗パターンを生み出すわけではありません。微細な原料粉末は連続的な滑り摩耗を引き起こす可能性がありますが、クリンカーダストや粗粒子はエルボ、レジューサー、接続部でより集中した摩耗を引き起こす可能性があります。

ELACERAセラミックライニングパイプは、95%アルミナセラミック摩耗層を持つ鋼製外管を使用しています。パイプは特定のセメントプラントの位置に合わせて製造でき、セラミックの配置、厚さ、接続設計は搬送される材料と運転温度に応じて選択されます。

セメントプラントで配管摩耗が発生する場所

ストレート鋼管は通常、徐々に摩耗します。方向変更や遷移部は、粒子が繰り返し同じ領域に接触するため、より早く劣化することがよくあります。

典型的な摩耗箇所には以下が含まれます:

• 原料粉末空気輸送ライン
• 石炭ミル出口および微粉炭パイプ
• クリンカーダスト輸送セクション
• セメントおよびフライアッシュ移送パイプ
• ファンまたはブロワー下流のエルボ
• レジューサーおよび拡大遷移部
• 分岐パイプおよび排出接続部

実際のライニング設計は、各位置の摩耗メカニズムに従う必要があります。微粉末を扱うストレートパイプは、高速のクリンカー粒子にさらされるエルボと同じセラミック厚さを必要としない場合があります。

製品パラメータ

これらの値はセラミック材料を表します。完成したパイプの運転限界は、鋼材本体、接着剤または固定システム、接続設計、および実際の作業条件にも依存します。

粉末輸送用の千鳥配置セラミックレイアウト

アルミナセラミックタイルは鋼管の内面に沿って配置されます。千鳥配置は、材料の流れ方向に沿った長い連続した接合を避けるのに役立ちます。

エルボでは、通常、外側半径の方が内側半径よりも粒子接触が多くなります。したがって、タイルの寸法と配置は、曲げジオメトリに従い、可能な限り露出した隙間を少なくする必要があります。

ライニングは、両方のパイプ端で滑らかな遷移を維持する必要があります。セラミックの隆起したエッジや露出した鋼の段差は、粉末の流れを妨げ、新しい局所的な摩耗点を作り出す可能性があります。

溶接、フランジ、クランプ接続が利用可能です。選択された接続は、既存のセメントプラント配管と一致し、設置およびメンテナンスのための十分なスペースを確保する必要があります。

耐食性の理解

アルミナセラミックは良好な化学的安定性を持ち、多くの工業用粉末との接触に適しています。その緻密な表面は、搬送される材料と内側の鋼材表面との間にバリアを提供します。

ただし、セラミックライニングは、パイプのすべての部分を自動的に耐食性にするわけではありません。外側の鋼殻、溶接部、フランジ、および露出したパイプ端には、適切な材料選択、コーティング、またはその他の保護が必要になる場合があります。

配管が酸性ガス、アルカリ性液体、洗浄水、または化学添加物にさらされる場合は、鋼材と接着システムを選択する前に、媒体の濃度と運転温度を確認する必要があります。

プロセス位置に応じたパイプの選択

原料粉末およびセメント粉末の場合、連続的な滑り摩耗と内部流路の滑らかさに注意を払う必要があります。

クリンカーダストまたは混合粗粒子の場合、エルボおよび遷移部には、主要な摩耗領域でより厚いセラミックまたは追加の保護が必要になる場合があります。

石炭ミルおよびキルン関連の配管は、高温で運転される場合があります。これらの位置では、セラミック自体の耐熱性だけに頼るのではなく、セラミック固定方法と完全なライニングシステムの許容温度を確認する必要があります。

製造前に確認すること:

• 搬送される材料と粒子サイズ
• ストレートパイプ、エルボ、または遷移部の位置
• 材料速度と搬送方法
• 通常および最大運転温度
• 鋼管の直径と肉厚
• 要求される完成内径
• 接続タイプとフランジ規格
• 主な摩耗方向

設置と検査

設置前に、ライニングにひび割れたタイル、緩んだ部分、およびパイプ端周辺の損傷がないか検査してください。フランジと隣接するパイプは同心に保ち、材料が内部の段差に当たらないようにしてください。

強化された摩耗領域を持つエルボまたは継手には、流れ方向のマーキングが役立ちます。定期的なシャットダウン中に、外側半径、接続端、および遷移部を最初にチェックする必要があります。これらの位置は、ストレート部よりも早く摩耗を示すことが多いためです。

よくある質問

どのセメントプラント材料を搬送できますか？

典型的な材料には、原料粉末、セメント粉末、クリンカーダスト、フライアッシュ、石炭粉末、スラグ粉末、鉱物添加剤が含まれます。最終的なライニング設計は、粒子サイズ、速度、温度によって異なります。

すべてのセメントプラントパイプに同じセラミック厚さが必要ですか？

いいえ。微粉末を扱うストレートパイプと、集中した粒子衝撃を受けるエルボでは、摩耗条件が異なります。セラミック厚さは、設置位置に応じて選択する必要があります。

既存の鋼管にセラミックライニングを施すことはできますか？

場合によっては可能です。パイプには十分な内部スペース、適切な表面状態、およびライニング作業のための十分なアクセスが必要です。既存のパイプを再ライニングするか新しいアセンブリを製造するかを決定する前に、完成した内径と接続寸法を確認する必要があります。

ELACERAは、確認された図面と運転条件に従って、セメントプラント輸送システム用のセラミックライニングされたストレートパイプ、エルボ、および遷移部を製造しています。