鉱山産業に適用される耐磨材

製品説明

石炭火力発電所の粉砕,灰,除塵,石炭輸送システムでは,摩擦,腐食,衝突,装置の動作中に介質の影響この理由から,様々な発電所では,相応に異なる漏れ防止方法を採用しています.流出防止のための理想的な材料です耐磨性,実用性,経済性が他の耐磨材料に優れている.

製品の特徴

磨き層は,アルミオキシドを主要原料として,稀有金属オキシドを流体として,高温1700°Cでシンターで作られた特殊なコルンダムセラミックです.そして,特殊なゴムと高強度無機結合剤と組み合わせた. になる.

(1) 高硬さ:ロックウェル硬度は85-90です

(2) 耐磨性 と 長寿:耐磨性は,マンガン鋼の266倍,高クロム鋳鉄の171.5倍に相当します.

(3) 幅広い用途:耐磨材には,低温環境に適した接着材,大きな材料の衝撃に適した耐衝撃材が含まれます.風力輸送用に適したポルセラン製の鋼材の包帯シメント化セラミック扇風機の刃.

製品 の 利点

1耐磨性セラミックレイナーは,超耐磨性があるため,ますます広く使用されています.その理由は技術が成熟し,コストが低下しているからです.一般的にユーザーに好まれる.

2耐磨材には,粘着型,耐衝撃型,セメント型など様々なシリーズがあるため,ユーザーは実際の条件に応じて異なるタイプを選択することができます.

3粘着剤は,特定の条件によって影響を受けるので,その適用範囲はまだ限られていますが,新しい材料と技術が常に出現するにつれて,その適用範囲はますます広がります.

発電所での応用

粉砕システムでの使用:石炭火力発電所の粉砕システムの磨損のほとんどは,主に粉砕された石炭の衝突,摩擦,衝突によって引き起こされます.高速粉砕炭の空気流は粉砕システム機器に特に深刻です.特に石炭工場の出口パイプ,主要空気パイプの肘,粗末粉末分離器の入口パイプと出口パイプ.粉砕装置の処理には,様々な発電所が採用している方法として,耐磨ゴムシリーズを使用している.耐磨性は鋼板よりも優れ,強度と粘着性が優れているが,施工が難しく,コストが高くなるという欠点がある.耐磨材として鋳造石を使用する耐磨性は普通の鋼板よりも強いが,その大きな欠点は壊れやすく重さである.装置システムの負荷安全システムによって制限されるだけでなく,安装中に簡単に壊れるまた,鋳造石板の厚さと体積が大きいため,設備の流量横断は減少し,流量が増加し,磨きの度合いは悪化します.耐磨性のあるセラミックインラーと比べることも困難です耐磨性セラミック内膜の適用は理想的な効果を持ち,ユーザーによって好評を得ています.粉砕システムが使用された後,それは耐磨性だけでなく,落ちません.しかし,システムにも影響しません建設がシンプルでコストが低くなって 発展の見通しも良好です

灰とスラッグシステムでの適用:水力発電所では,灰と渣を除去するシステムを使用し,灰ポンプ,灰溝のノズル,その他の入口と出口管のセクションは,着用しやすい部品です.現場での作業条件に応じて,粘着性のあるセラミクスがより適しています.いくつかの発電所の使用に応じて,これらの部品の効果は非常に満足できます.メンテナンス スタッフ は 漏れ を 塞ぐ こと や 機器 を 交換 する こと を 頻繁に する こと が 止まっ た.

石炭処理システムにおける適用:石炭輸送システム機器の磨損の大半は主に磨損と衝撃による. 磨損が容易な部品は石炭ホッパー,ティス,バッフルなどである.発電所で使用される一般的な耐磨方法は,マンガン製鋼板の内膜を使用することです.この方法が理想的ではないのは,鋼板が耐磨性がないため,使用寿命が短いため (通常約6ヶ月),石炭粘着によって簡単に詰まりやすいからです.メンテナンスの作業を メンテナンスの職員に負担させる超高分子重量ポリエチレン板の適用では,石炭とブロックに粘るのは簡単ではありませんが,耐磨性や衝撃耐性は鋼板ほど良くない.特に原炭は簡単にインナーとシリンダー壁の間の関節に圧縮されるので炭鉱工場では 超高分子重量ポリエチレンシートを使用し 覆面が何度も落ちています石炭機械の鎖が詰まり 鎖が曲がるまでする保守作業員に不必要な保守作業の負荷をもたらし,生産の安全にも深刻な影響を与える.粘着性セラミックレイナーとは,プレスされ,特別なゴムに埋め込まれたセラミックレイナーから構成された複合レイナーです.耐磨性,衝撃耐性,内壁の滑らかさは大幅に向上しています.一部の発電所の使用を判断すると,耐磨と漏れを防ぐのに理想的な方法です.