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ヘックスゴムセラミック 耐磨性アルミナセラミック内膜 - Reparex

プロダクト細部

起源の場所: チャンシャ、湖南、中国

ブランド名: Elacera

証明: ISO9001-2015

モデル番号: ゴム製陶磁器はさみ金

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 交渉可能

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: 木製のケースまたは鉄のラックに詰められています

受渡し時間: 25-45ワークダス

支払条件: T/T

供給の能力: 100,000㎡/年

最もよい価格を得なさい
ハイライト:

60-70ショアA硬度六角ゴムセラミック耐摩耗プレート

,

≥12MPa 張力強度 耐磨性 アルミナセラミック内膜

,

3.6-3.8g/cm3密度ゴムセラミックライナー

耐圧性:
高い
設置方法:
ボルトか接着剤
硬度:
60-70海岸A
カスタマイズ:
利用可能
抗張力:
≥12MPa
ライナータイプ:
セラミック・インライン
耐薬品性:
素晴らしい
密度:
3.6-3.8g/cm3
色:
曲げ強度:
≥ 300 MPa
保証:
1年
形:
四角形,六角形,円
耐圧性:
高い
設置方法:
ボルトか接着剤
硬度:
60-70海岸A
カスタマイズ:
利用可能
抗張力:
≥12MPa
ライナータイプ:
セラミック・インライン
耐薬品性:
素晴らしい
密度:
3.6-3.8g/cm3
色:
曲げ強度:
≥ 300 MPa
保証:
1年
形:
四角形,六角形,円
ヘックスゴムセラミック 耐磨性アルミナセラミック内膜 - Reparex

製品の説明

過酷な環境下での産業用マテリアルハンドリングにおいて、コンベアベルトの摩耗はダウンタイムとコスト増加の主な原因です。当社の耐摩耗性セラミック加硫ライナーは、重負荷用途向けに特別に設計された革新的な製品です。独自の加硫プロセスにより、高耐摩耗性セラミック、高弾性ゴム、高強度鋼板を完璧に組み合わせ、比類のない耐衝撃性、耐摩耗性、滑り止め性能を提供し、コンベアベルトと設備の耐用年数を大幅に延長します。
 
当社の主要製品である六角ゴムセラミック耐摩耗プレート は、そのバイオミメティック形状により、耐衝撃性、滑り止め性、耐用年数において包括的なブレークスルーを達成しました。この製品は、鉱山、港湾、発電所などの重工業において、コンベアシステムの駆動ローラーにおける摩耗、滑り、材料の付着の問題を完全に解決し、恒久的な耐摩耗ソリューションを提供し、全体的な運用およびメンテナンスコストを大幅に削減することを目指しています。

ヘックスゴムセラミック 耐磨性アルミナセラミック内膜 - Reparex 0ヘックスゴムセラミック 耐磨性アルミナセラミック内膜 - Reparex 1

製品の特徴

構造力学的な利点:
応力集中点なし: 正方形構造の四隅は自然な応力集中点であり、持続的な衝撃の下でひび割れが発生しやすくなります。六角形の120°の角度は応力をより均等に分散し、耐衝撃疲労性を大幅に向上させます。
一体構造の完全性: 相互に連結する六角形のユニットは、緊密な「セラミック-ゴム複合メッシュ」を形成し、単一のセラミックブロックへの衝撃力を周囲のユニットが共有できるようにし、局所的な損傷の拡大を効果的に防ぎます。
性能向上の実証:
滑り止め性能の向上: 実験室試験では、同じセラミック被覆面積で、六角形ライナーは、独自の溝付きガイドにより、動摩擦係数が正方形ライナーよりも約15%高くなっています。特に濡れた状態や泥だらけの状態では、優れた排水性と泥の除去性能を発揮し、より顕著な滑り止め効果をもたらします。
耐用年数の延長: 応力集中が解消され、強力な全体構造の完全性により、同じ過酷な作業条件下での六角形セラミックライナーの総合的な耐用年数は、従来の正方形ライナーよりも平均20%〜30%長くなっています。


アルミナセラミックの技術的パラメータ

技術的パラメータ 説明 / 値

材料組成

アルミナ(Al₂O₃)含有量 ≥ 92%(グレードによって異なる場合があります。例:95%グレードセラミックの場合は95%)

密度

≥ 3.7 g/cm³(アルミナ含有量が高いほど増加)

硬度

ロックウェル硬度(HRA)≥ 82(一部の情報源では≥ 85と記載)

曲げ強度

≥ 290 MPa(材料グレードによって増加)

破壊靭性(KΙC)

≥ 4.8 MPa·m¹/²(材料グレードによって増加)

圧縮強度

≥ 850 MPa

熱膨張係数

7.2 × 10⁻⁶ m/m·K

熱伝導率

20 W/m·K

ゴム層の特性

- 硬度: 60 ± 5 ショアA
- 伸び: 400%以上
- 引張強度: ≥ 180 kgf/cm²

接着強度

- セラミック/ゴム剥離強度: ≥ 50 kg/25mm
- ゴム/鋼剥離強度: ≥ 40 kg/25mm

安全動作温度(ゴム層)

90°C

ベース鋼板

Q235A高品質鋼板、厚さ3mm〜10mm

ボルト材質

ステンレス鋼ボルト

特殊プロセス

熱硫化プロセス、セラミックをゴムに加硫するか、鋼板に直接加硫

形状とサイズ セラミックサイズは10x10mmから150x100mmまで、形状はモザイク、六角形、円筒形などです。
- ゴム層の厚さ: 2mm〜15mm
- 鋼板サイズはカスタマイズ可能
適用分野 石炭、火力発電、鉄鋼、セメント、冶金、化学、機械、鉱業などの産業は、大量の材料処理、大きな粒子サイズ、および高い衝撃力を持つ設備に適しています

適用範囲

ゴムセラミックライニングは幅広い用途があります。通常、常温条件下での材料搬送装置に使用されます。耐摩耗性の内層として使用され、材料の衝撃に効果的に抵抗できます。たとえば、サイロ内、ホッパーの底、混合機内、石炭落下ホッパーの側壁、石炭落下パイプのチャネル、原炭バンカーの底、石炭粉砕機の入口と出口のパイプ、材料シュートの表面などに設置して、この設備の耐用年数を延長し、摩耗を減らすことで、材料搬送システム全体の効率と安定性を向上させることができます。


当社の生産および品質管理システム

前処理プロセス
セラミック処理: セラミックブロックは、最適な表面エネルギーを達成するためにサンドブラストと特殊な洗浄剤で処理され、ゴムとの濡れ性を確保します。
鋼板処理: 鋼板はショットブラストで錆を除去した後、高性能金属接着剤でコーティングし、後の腐食や剥離のリスクを排除します。
 
コア加硫プロセス
当社は、高温、高圧、一段加硫技術を採用しています。特定の温度(150°C〜160°C)、圧力(≥20MPa)、および時間の条件下で、ゴムは加硫反応を起こします。その長鎖分子は、セラミックおよび鋼板表面の処理剤と化学的に結合し、3つの間の永久的で不可逆的な分子レベルの結合を達成します。これは、通常の冷間接着プロセスよりもはるかに優れています。
 
全プロセス品質検査
入荷材料検査: 各バッチのセラミックおよびゴム原料に対して、物理的および化学的特性試験が実施されます。
工程内検査: 加硫プロセス中、温度と圧力の曲線がリアルタイムで監視され、各バッチの製品の一貫したプロセスパラメータが保証されます。

完成品検査:
セラミック剥離強度試験: 万能引張試験機を使用して、セラミックとゴム間の結合強度が≥5 MPaであることを確認します(業界平均を大幅に上回っています)。
ショア硬度試験: ゴム硬度がプリセット範囲内(例:±5 HA)であることを確認します。
落下ボール衝撃試験: 大きな材料の衝撃をシミュレートして、製品の耐衝撃性をテストします。

グローバル市場でのアプリケーションと顧客価値レポート
当社の製品は世界中の30以上の国と地域に輸出されており、以下の主要市場で優れた評判を確立しています。
オーストラリアの鉄鉱石: 研磨性の高い鉄鉱石に直面して、当社の六角形スリーインワンライナーは、大型スタッカーリクレーマーの駆動ローラーで3年以上の安定した運用を達成しています。
チリの銅鉱石: 山岳地帯における長距離、高落差の搬送システムにおいて、当社の製品は、従来のライナーの衝撃による早期故障の問題を効果的に解決し、顧客の全体的なメンテナンスコストを40%削減しています。
東南アジアの港湾ターミナル: 高温、高塩分、多湿の環境において、当社の製品は優れた滑り止め性と耐老化性を発揮し、港湾の継続的な運用の安全性と効率を確保しています。

FAQ
Q1: セラミックとゴムの結合強度の具体的なデータは何ですか?長期間にわたって剥がれないことをどのように保証しますか?
A1: セラミックとゴムの剥離強度≥5 MPaを保証します。これは、独自のセラミック表面処理技術と高温加硫プロセスのおかげであり、物理的な結合ではなく、ゴムとセラミックの間の化学反応を生み出します。長期間の高温と低温の交互サイクルや応力サイクル下でも、結合強度は弱まりません。
 
Q2: 摩耗したローラー表面のライナーの平坦性をどのように確保しますか?
A2: ツーインワンフレキシブルライナーの場合、その固有の弾性により、わずかな凹凸を補正できます。スリーインワン鋼板ライナーの場合、専門の現場測定チームがあり、事前曲げラインのカスタマイズサービスを提供できます。つまり、製造中に、ローラーの設計された曲率に完全に一致するライナーを作成し、設置後の100%のフィットを確保し、フィット不良による振動や騒音を排除します。
 
Q3: 標準サイズ以外に、極端な作業条件向けのカスタマイズされたソリューションを提供できますか?
A3: もちろんです。これは当社のコア競争力を反映しています。お客様の材料特性(粒子サイズ、湿度、酸性度、アルカリ度など)、落下、ベルト速度、その他のパラメータに基づいて、セラミックの寸法、厚さ、充填密度、およびゴムの配合をリバースエンジニアリングし、「オーダーメイド」のソリューションを提供できます。

Q4: 六角形セラミックライナーの設置方法は?
A4: ボルト固定、溶接固定、接着剤固定の3つの設置方法をサポートしています。さまざまな設備について、当社の技術チームが詳細な設置図を提供し、ボルト穴の位置、溶接点、または接着剤プロセスの要件を示します。また、専門の設置ツールと接着剤も提供しています。

Q5: 製品の寿命は?
A5: 作業条件によって異なります。中程度の衝撃と材料硬度≤8のシナリオでは、ツーインワンライナーの寿命は約3〜4年、スリーインワンライナーの寿命は約4〜5年です。高強度の衝撃シナリオでも、寿命は1.5〜2 に達し、従来の材料をはるかに上回っています。

Q6: サンプルテストはサポートされていますか?
A6: はい!お客様が耐摩耗性と衝撃試験を実施できるように、1〜2個のサンプルを無料で提供できます。お客様は、第三者試験機関にサンプルを送って検証することもできます。大量注文は、サンプルが試験に合格した後にのみ行われます。