HRA85 硬さ ゴム セラミック ラインナー 衝撃耐性 セラミック 耐着ラインナー

製品説明

HRA85 硬さ ゴム セラミック ラインナー 衝撃耐性 セラミック 耐磨ラインナー

移転式 滑り台 と 滑り台 の 場合,磨損 が 唯一 の 問題 で は あり ませ ん.大きな 粒子は 敷き布団 に ぶつかり,小さい 粒子は 敷き布団 の 表面 上 に 滑り続け ます.硬い 敷き布団 は 磨き に 耐える が,重複 的 な 衝撃 に よっ て 破裂 するゴムだけでは衝撃を吸収しても 耐磨が早すぎます

HRA85硬度ゴムセラミックインライン耐久性のあるゴムと小さなアルミナセラミックタイルを組み合わせて両方の磨きメカニズムを管理します.セラミック表面は滑り磨きから保護します.ゴム層は振動を吸収し,個々のセラミックパーツに転送されたピーク衝撃を軽減します.

結果として衝撃耐性セラミック・ウェア・ライナー主に,磨きと中程度の衝撃が同時に発生する散装物件処理機器に使用されます.

HRA85はゴムではなくアルミニウムセラミックの硬さを指す.ゴム化合物は通常,ショアA硬さ,張力強度,伸縮性を使用して評価される.

複合 構造 の 働き

小型の四角形または六角形陶器のパーツは,材料がパネルに衝突するとゴムマトリックスが局所的に変形することを可能にします.これは,全体的な負荷を1つの大きなものに転送するのではなく,衝撃を分散するのに役立ちます.硬いセラミックプレート.

しかし,より小さなセラミックパーツは,より多くのゴム接頭も生み出します.したがって,セラミックサイズと配置は,粒子の大きさ,衝撃角度,磨きと衝撃のバランス.

参照材料の特性

アルミナセラミック

ゴム層

これらの値は一般基準であり,最終的な材料の特性,寸法および試験要件は,確認された技術仕様によって決定される.

衝撃レベルにラインナーを合わせる

ゴムセラミック内膜は,セラミックの硬さだけで選択すべきではありません.最も重要な質問は,材料が機器表面に到達する方法です.

大きく鋭い材料から強い衝撃を受ける場合や垂直転落が大きい場合,標準的なゴムセラミックパネルは十分ではない場合があります.より厚いゴム層,より大きな衝撃耐性セラミック形,ZTAセラミック機械的に固定された鋼筋裏付けのインナーを評価する必要があるかもしれません.

ゴム の 陶器 の 敷き布団 が 通常 失敗 する 場所

1保護されていない先端

材料の流れがパネルの露出した縁に当たると ゴムを上げ 陶器の第一列を損傷したり 敷き下の道を開けることもできます

パネルの向きは,材料が露出した縁に直接向かってではなく,内膜表面を横切るように計画されるべきです.

2誤ったセラミック/ゴム比

より多くのゴムを加えることは,自動的に性能を向上させるわけではありません.過剰に露出したゴムは,継続的な滑り磨きによって急速に磨き合わることがあります.

同様に,大きなセラミックタイルの下に薄いゴム層を使用すると,衝突が主要な問題である場合,十分な緩衝が提供されない可能性があります.

3弱いセラミック・ゴム結合

陶器 の 部品 は,繰り返し 衝撃 や 振動 の 時 に も 固く 埋め込まれ て 続け なけれ ば なり ませ ん.地方 的 な 結合 の 欠陥 は,周囲 の パネル が 損傷 し て い ない よう に 見 られ て い た 時 も,個別 な 陶器 の タイル が ゆるめ られる こと に なり ます..

4設備・表面の準備が不十分

粘着 装置 の ため に は,鋼 の 表面 が 清潔 で 乾燥 し,適切に 準備 さ れ て いる 必要 が あり ます.油,生地,塵,散ら れ た 垢 は,内膜 と 装置 の 殻 の 間 の 粘着 を 軽減 する こと が でき ます.

5サポートされていないパネル関節

大幅な隙間や合列がうまく整っていない場合,ゴムや鋼は重度の磨きを受けます.直接的な衝撃地帯に近い合列には特に注意が必要です.

結合 さ れ て いる か,機械 的 に 固定 さ れ て いる か

製品写真には主にゴム裏付けに埋め込まれたセラミックタイルが示されています.このタイプのパネルは,動作条件と保守アクセスが適している場合,準備された鋼の表面に直接粘着することができます..

複合材の内膜は,重荷または交換可能な装置では,鋼筋の裏板で作ることができる.鋼筋の裏板は,ボルト,ストップ,装置の図面に従って溶接構造.

配列構造,総厚さ,機器インターフェースに影響を与えるため,配列方法は生産前に確認されるべきです.

温度: 陶器 だけ で は なく,ゴム を 調べる

アルミナセラミックは高温で生産され,熱安定性が良好です.しかし,これは,ゴムセラミック複合材の内膜が純粋セラミック内膜と同じ温度で動作することを意味するものではありません..

動作制限は通常以下によって決定される.

• ゴム製剤
• セラミック・ゴム結合システム
• パネルを固定するために使用される粘着剤
• 連続または間歇的な熱露出
• 装置壁の温度
• 動作中の熱循環

この製品構造では,ゴムの一般的な基準温度は100°Cまでである.この範囲を超えたアプリケーションは別々に検討されるべきである.高温の気力輸送装置には,溶接されたセラミックが必要になる可能性があります.標準ゴム層のない機械的に固定された構造物.

典型的な設備

ゴムセラミックインラインは,一般的に以下に考慮されます.

• 移動式パラシュート
• 給水・放水ホーパー
• 炭水化物
• 振動スクリーンのフードボックス
• 輸送機の移動ステーション
• 貯蔵箱の移行区域
• 粉砕機の給水と放出部分
• 鉱物加工および散装処理機器

鉱山,石炭処理,水泥,鉄鋼,発電,港,および落下または動く材料が衝撃と磨損の両方を引き起こす他の産業で使用されています.

正確な内膜構造は,装置内の位置に基づいておくべきである. 滑り側壁に適したパネルは,同じ滑り道の下部にある直接衝突ゾーンに適していない場合がある.

製造と検査の焦点

生産中に注意を払うのは:

• 陶器品種とタイルの寸法
• 陶器の配置と露出した表面の覆い
• ガムにセラミックを埋め込み
• ゴムの厚さとパネルの寸法
• セラミック・ゴム結合状態
• 裏面の平らさ
• 適用される場合,鋼筋の裏付けと固定位置

配送前には,外装が 解散したセラミックパーツ,目に見える粘着欠陥,損傷した縁,寸法偏差,確認された図と一致しているかを確認します.

パネル は 強化 さ れ た 木製 の ケース や 適切な パレット に 詰め られ て い ます.陶器 の 表面,角,固定 部品 は 輸送 の 間 に 衝突 や 移動 を 減らす ため に 保護 さ れ て い ます.

買い手 の 質問

1HRA85はゴムの硬さについてですか?

HRA85はアルミニウムセラミックのロックウェルA硬さを指します.ゴム硬さは通常,ショアAスケールを使用して測定されます.

2なぜセラミックとゴムを組み合わせるのか?

セラミックは磨損耐性を有し,ゴムは衝撃と振動を緩める.両方の磨損メカニズムが同じ場所に発生する場合,この組み合わせは有用である.

3四角形か六角形のタイルが良いですか?

選択はパネルの柔軟性,陶器の覆い,機器の曲率,粒子の大きさ,衝撃方向に依存する.

4厚いゴムが 衝撃耐性において 常に良いのでしょうか?

いや.ゴムの厚さとセラミックカバーと全体的な内膜の厚さのバランスが取らなければなりません.過剰に露出したゴムは,継続的な滑り磨きにより磨きを増やす可能性があります.

5. 300~500°Cで使用できますか?

標準的なゴムセラミック複合材の内膜は,通常,この温度範囲に適していません.ゴムと結合システムが通常,動作制限を決定します.高温装置は,別途設計されたセラミック固定構造を使用する必要があります..

6パネルを装置に 固定できるのか?

はい,インラーが適切な鋼筋の裏付けと固定構造で製造されている場合です.鋼板のないゴム裏付けのパネルは,通常,承認された粘着システムを使用して設置されます.

7配列船の選択にはどのような情報が必要ですか?

機器の図面,インナー量,材料の種類,最大粒子の大きさ,落下高度,衝撃角度,動作温度,既存の着用パターン,および好ましい設置方法を教えてください.

エラセラ®は,その問題の主な原因がスライド・アブラシオン,直接の衝撃,パネルの縁の露出,または不適切な固定方法.