プロダクト細部
起源の場所: 長沙、フーナン、中国
ブランド名: Elacera
モデル番号: アルミナの陶磁器の管
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 交渉可能
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 木の場合か鉄の棚で詰められる
受渡し時間: 25~45 営業日
支払条件: T/T
供給の能力: 100,000 ㎡/年
適用する: |
鉱山/港口/リチウム電池/鉄鋼/熱力発電 |
化学 耐性: |
すごい |
色: |
ホワイト |
耐腐食性: |
高い |
電気隔熱: |
すごい |
材料: |
陶磁器アルミナ |
圧力耐性: |
高い |
形状: |
パイプ |
サイズ: |
カスタマイズ可能 |
耐着性: |
高い |
製品タイプ: |
陶磁器の並べられたゴム製 ホース |
セラミック素材: |
陶磁器95%のアルミナ |
陶磁器密度: |
3.75g/cm3 |
セラミックの硬度: |
85以上のHRA |
製品構造: |
アルミナセラミックライニング+強化ゴムホース |
適用する: |
鉱山/港口/リチウム電池/鉄鋼/熱力発電 |
化学 耐性: |
すごい |
色: |
ホワイト |
耐腐食性: |
高い |
電気隔熱: |
すごい |
材料: |
陶磁器アルミナ |
圧力耐性: |
高い |
形状: |
パイプ |
サイズ: |
カスタマイズ可能 |
耐着性: |
高い |
製品タイプ: |
陶磁器の並べられたゴム製 ホース |
セラミック素材: |
陶磁器95%のアルミナ |
陶磁器密度: |
3.75g/cm3 |
セラミックの硬度: |
85以上のHRA |
製品構造: |
アルミナセラミックライニング+強化ゴムホース |
製品説明
このセラミック複合鋼板は、アルミナまたはジルコニア耐摩耗性セラミックで作られており、高温条件下で特殊ゴムを備えた鋼溝に加硫・埋め込まれています。研削層は、バルク材料の輸送プロセスにおける機器の耐摩耗性の問題を解決できます。
セラミック複合鋼板ライニングは、高温環境での耐摩耗性ライニングとして材料輸送装置に適しており、大型材料の衝撃に耐えることができ、輸送およびバッチ処理システム内のサイロ、ホッパー、シュートなどの機器の耐摩耗性ライニングとして広く使用されています。
アルミナセラミック技術パラメータ
| 項目 | 仕様 |
| アルミナ含有量 | ≥95% |
| 密度 | ≥3.8 g/cm3 |
| ロックウェルA硬度 | ≥85HRA |
| 衝撃強度 | ≥1500 MPA |
| 破壊靭性 | ≥4.0MPa・m1/2 |
| 曲げ強度 | ≥330MPa |
| 熱伝導率 | 20W/m.K |
| 熱膨張係数 | 7.2×10 6m/m.K |
| 体積摩耗 | ≤0.02cm3 |
ゴム技術パラメータ
| 項目 | 仕様 |
| 引裂強度 | ≥12MPa |
| 引裂伸長率 | 250％ |
| ショア硬度 | 55～65 |
| 永久ひずみ | ≤24％ |
| セラミックとゴムのせん断応力 | ≥3.0MPa |
| 耐熱性 | ≤100℃ |
| ゴムの経年劣化寿命 | ≥15年 |
特徴
Aセラミック複合鋼板は、アルミナ（AL2O3）を主成分とし、他の成分を加えて1700℃で高温焼結した材料です。高硬度、高耐摩耗性、耐食性、耐衝撃性を特徴としています。構造は、小さなセラミック正方形とゴムを加硫して複合製品にしたものです。主に製鉄所のホッパー、鉱山ホッパー、トロフ機械、石炭、化学、セメント、港湾などの企業における石炭輸送、材料輸送システム、粉砕システム、灰排出、除塵システム、その他の機械設備で、摩耗が大きい箇所に使用されます。ニーズに応じて異なる種類の製品を選択できます。この製品は製鉄所のトロフで広く使用されています。
鉄鉱石、コークス石炭、コークスは製鉄所のシュートで輸送される主な材料です。輸送時間が長く、輸送量も多いため、シュートの摩耗が非常に深刻になります。シュートの耐用年数は、一方では作業条件を改善して摩耗を低減することに依存し、もう一方ではシュート表面の硬度と耐摩耗性を向上させる必要があります。このセラミック複合鋼板の適用は、上記の要件を満たすことができます。
プロセス
ライナーの選択:ほとんどの製鉄所のシュートは直接接着セラミックシートを使用しており、セラミック接着剤で直接貼り付けるため、取り付けが簡単です。材料の衝撃が大きい部分や衝撃力が大きい部分には、大型の厚いセラミックまたはZTAセラミックを使用できます。取り付け方法は、貼り付けと溶接の2つの方法を組み合わせることで、高温条件下での通常の操作中にセラミック片が脱落しないことを保証できます。セラミックは球形に設計して、耐衝撃性を高めることができます。高温材料が通過するライニングプレートの場合、高温耐性セラミックライニングプレートを選択し、高温耐性接着剤を使用するか、スタッド溶接方法を直接使用して確実性を確保します。
耐摩耗性セラミックライニングの貼り付け要件:製鉄所のほとんどの設備は高温で使用されるため、高強度高温樹脂接着剤、灰色のゴム状、シリコーン樹脂材料、および溶接セラミック用の底ライニング接着剤を使用する必要があります。表面をきれいにし、ほこり、油、錆がないようにし、次に洗浄剤で清掃する必要があります。混合：A：B（質量比）= 4：1に従って、2つの成分を均一に混合します。サイジング：調整した接着剤を対象物の表面に均一に塗布して接着します。硬化：室温（25℃）で4～5時間初期硬化し、2～5日（d）で硬化します。時間が緊急の場合は、熱風で硬化させる必要があり、80℃で2時間保持し、次に150℃で2時間保持して硬化させます。
注意
1.輸送、積み下ろし、設置、使用中に、埋め込まれたセラミック層の損傷を防ぐために、激しく叩く、衝突させる、投げつける、降ろすことは固く禁じられています。
2.火気に近づけないでください。使用部分の温度は100℃を超えないようにしてください。ゴム層の損傷を防ぐため。
3.設置前に、設置設計および建設図面に従って機器に穴を開け、ボルトで直接固定してください。
4.ゴム層の損傷を防ぐため、温度が高くなりすぎるのを防ぐために、周囲10cm以内での溶接は禁止されています。
Tags:
ビデオ
