アルミナ・シュート・ウェア・インナー 産業用セラミック・コンポジット・インナー・ゴム

わかった製品説明

についてセラミック・コンポジット・ライナー垂直石炭工場のシリンダーと石炭工場の蓋を保護するために使用されるので,シリンダーは磨料や煙草ガスの衝撃や摩擦から自由です.材料に対する磨材の粉砕効果を向上させる磨材の切削効率を向上させ,出力を増加させ,金属材料の消費量を削減します.

わかったについてセラミック・コンポジット・ライナー敷地内に設置することができるか,または耐磨セラミック・コンポジット・ライナー工場の曲がった鋼板に設置され,その後,ミールシェルに溶接されます.

わかった石炭工場の磨き原理

中速石炭工場は,作業速度が50~300r/minの機械を指します.中速石炭工場の入口と出口の温度が100~120°C材料は,石炭工場の内部構造で移動し,継続的な摩擦,侵食,衝撃があり,機械体の磨きは避けられない.

わかった炭鉱の樽の磨き因子は比較的複雑で,粗や細粒子材料のローリングによる磨き粒子磨きを含む.高濃度の煙草ガスの急速な侵食によって引き起こされる風侵食地形の磨き衝突による磨き. 衝突による磨き. 衝突による磨き.

わかった垂直石炭工場のラインナーの役割

磨き板の 2 メートル以内のエリアは,厳しく掃く,および影響物質の大きな粒子があります.セラミック・コンポジット・ライナー. この製品は,ユニークなプロセスで製造され,高強度と良い柔らかさの特徴を持っています. 固定,特に高温と高い衝撃のある場所に適しています.

わかったアルミナセラミックの技術パラメータ

ゴムに関する技術パラメータ

石炭工場用のいくつかの一般的な耐磨材料の比較分析

高マンガン製鋼:高マンガン鋼は主に高衝撃の労働条件に使用される.材料の衝撃力が大きい場合,耐磨性が高くなります.石炭工場の衝撃力は比較的小さいこの材料を選ぶのは 製造業者が少ないのです

わかった高クロムの鋳鉄:高クロム鋳鉄は,普通の鋳鉄よりもより強い強度,高温強度,耐熱性,耐磨性がありますが,コストは比較的高いです.溶接と切断の性能が悪い繊維は炭鉱として使用されず,加工に困難がある.

わかった合金:消化後,合金内膜の硬さはHRA65を超え,衝撃強度が強い. 安定した性能,容易な設置と使用,平均的な耐磨性.

わかった中等クロム鋼:中等クロム鋼は,クロムを含む合金鋼を指し,同時に,モリブデンやニッケルなどの元素が加わります.クロムは鋼の硬化性を高めることができます.鉄鋼の強度と耐磨性を向上させる低炭素クロム鋼は表面層に炭素濃度が高く,より脆い合金材料よりも耐磨性が高い溶接能力が低いため,溶接困難が高く,設置が困難です.

わかった耐磨性セラミック:耐磨性セラミックは,超耐磨性で,HRA88-HRA90の硬さに達するので,顧客によって高く評価されています.耐磨性は上記の金属耐磨材料をはるかに上回る. 石炭工場の衝撃耐用性については,この問題を解決するためにアルミナセラミックの厚さを増加させることができます. 寿命は金属耐磨性内膜の10〜20倍です.上記の比較に基づいて耐磨性セラミック内膜は最も費用対効果の高い耐磨性ソリューションです

わかった石炭工場の樽の耐磨システム

中速石炭工場の真ん中に磨きローラーで挤出された材料と高温と高濃度粉末の侵食の影響が非常に深刻です.

石炭工場の動作特性に合わせて,中速工場の耐磨問題を完全に解決できる異なる耐磨設計スキームを設計しました.

わかった石炭工場の樽:樽の底には高い粒子の濃度,高速な流量,強い掃除力,高温,高い磨き,強力な材料の掃除力と衝突力があります.耐磨性のあるセラミック用内膜を使用することが推奨されます.カーネルは,ドブテイル型のセラミクスを弧形鋼板に固定するものです.ステンレスで固定され,セラミック+ステールプレート2イン1セラミックレイナーで作られています中速磨削シリンダーの壁に固定され,耐磨性,耐高温性,耐衝撃性の保護層を形成します.

鳩尾カードスロットの耐磨性セラミックレイナーの表面は滑らかで衝撃に耐性があり,強い機械的な自己ロック力があります.陶器が落ちるのを効果的に防ぐ. 段階的な設置は,垂直磨粉シリンダーの内膜に高速粉末と空気流の影響を軽減します.

わかった石炭粉砕機の外蓋: 普通の温度での外蓋の衝撃力は小さい.我々は直結した5mm-10mmの厚さのセラミック内膜板を使用します.陶器は,内部壁が滑らかであり,材料に粘着しないことを確保するために,外部結合方法を採用.

わかった耐磨性セラミック内膜の製造段階

1陶器で貼り付けられる機器を掃除し,磨き,粉塵を塗り,鉄の白が見えるまで酸化層を外します.

2洗浄: 磨き後に落ちた塵や油の汚れを除去するために,機材を薄め器で洗浄します.

3表面の接触面を拡大するために,製品のゴム表面を刷りましょう.

4品質検査官は,表面処理の質が要求事項を満たしているか,そして再加工が失敗しているかをチェックします.

5金属表面処理剤AとBグループを混ぜ,混ぜ,金属表面に1-2回均等に刷り,使用前に乾燥させてください.

6金属/ゴム接着剤をゴムと処理された金属表面に直接塗り,2〜3回均等に粘着剤を刷ります.

7粘着:ゴム表面を荒らし,金属表面を粉塵化して清掃した上で,ゴム表面と粘着した金属表面の粘着剤を2回均等に開きます.粘着感がなくなり 粘着感がなくなるまで 乾燥すると粘着し ハンマーで叩くと 空気が消えます

9固化時間は室温で48時間です

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