プロダクト細部
起源の場所: 長沙、フーナン、中国
ブランド名: Elacera
モデル番号: ゴム製陶磁器はさみ金
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 交渉可能
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 木の場合か鉄の棚で詰められる
受渡し時間: 25~45 営業日
支払条件: T/T
供給の能力: 100,000 ㎡/年
カーネーションタイプ: |
陶器 |
設置方法: |
粘着剤やボルト |
形状: |
正方形か六角形 |
結合強さ: |
すごい |
柔軟性: |
高い |
圧縮力: |
≥ 2000 MPa |
耐熱性: |
200°Cまで |
折りたたみ力: |
高い |
表面の厚さ: |
10mm |
化学 耐性: |
すごい |
適用する: |
摩耗の保護 |
耐着性: |
高い |
材料: |
ゴムとセラミック |
伸縮: |
≥250% |
製品タイプ: |
陶磁器の並べられたゴム製 ホース |
セラミック素材: |
陶磁器95%のアルミナ |
陶磁器密度: |
3.75g/cm3 |
セラミックの硬度: |
85以上のHRA |
製品構造: |
アルミナセラミックライニング+強化ゴムホース |
カーネーションタイプ: |
陶器 |
設置方法: |
粘着剤やボルト |
形状: |
正方形か六角形 |
結合強さ: |
すごい |
柔軟性: |
高い |
圧縮力: |
≥ 2000 MPa |
耐熱性: |
200°Cまで |
折りたたみ力: |
高い |
表面の厚さ: |
10mm |
化学 耐性: |
すごい |
適用する: |
摩耗の保護 |
耐着性: |
高い |
材料: |
ゴムとセラミック |
伸縮: |
≥250% |
製品タイプ: |
陶磁器の並べられたゴム製 ホース |
セラミック素材: |
陶磁器95%のアルミナ |
陶磁器密度: |
3.75g/cm3 |
セラミックの硬度: |
85以上のHRA |
製品構造: |
アルミナセラミックライニング+強化ゴムホース |
製品説明
セラミックタイル耐摩耗ライナーは、熱加硫プロセスを採用しており、強化セラミックシートはゴムを備えた鋼板溝で加硫され、鋼板溝には皿頭ボルトが付いています。これはカスタマイズ製品です。セラミックブロックまたはライナーの形状、サイズ、厚さは、顧客の現場条件または用途に応じてカスタマイズできます。タイル耐摩耗ライナーは、主に砂利、鉱業などの重摩耗産業やその他の高衝撃領域で使用されます。
製品の特徴:
1.耐衝撃性: アルミナ耐摩耗セラミックとゴムの組み合わせは、優れた緩衝性能を備えており、高所からの鉱石の落下による衝撃を効果的に緩衝できます。一方、セラミックタイル耐摩耗ライナーは、製品の主な原材料としてアルミナで作られています。衝撃があるレベルに達した場合は、耐摩耗性セラミックゴム複合プレートを使用する必要があります。
2.便利な建設: ボルト接続、溶接、簡単な操作、迅速な建設速度
3.付着せず、詰まらない: 鋼板、ポリマーライニング、純ゴムシートと比較して、材料が付着したり詰まったりしにくいです。
4.騒音低減: ゴムエラストマーは優れた衝撃吸収効果があり、材料輸送中に発生する騒音を低減できます。
5.軽量化: セラミックとゴムの密度は、マンガン鋼や高クロム耐摩耗プレートよりもはるかに低いため、軽量で交換が容易です。高い耐摩耗性のため、頻繁に交換する必要がなく、企業の時間を大幅に節約できます。
業界背景
鉱業および選鉱産業における耐摩耗ライニングの消費量は膨大ですが、一部の場所では耐摩耗性だけでなく耐衝撃性も必要とされます。アルミナ耐摩耗セラミックは優れた耐摩耗性を備えていますが、比較的大きな衝撃力がかかる場所では耐衝撃性が使用できません。直接使用でき、ゴムとの加硫および複合化後に複合ライニングボードの形状にすることができ、耐摩耗性と耐衝撃性の両方を備えています。
接続方法: 溶接とボルト
適用範囲:
適用温度: -40℃～100℃
使用対象: 各種機器および配管の耐摩耗ライニング（例: ブランキングシュート、ホッパー、シュートなど）
アルミナセラミック技術パラメータ
| 項目 | 仕様 | |
| Al2O3 | ≥95% | ≥ 99% |
| 密度 | >3.8g/cm3 | >3.83g/cm3 |
| HV10 | ≥1200 | ≥1300 |
| ロック硬度HRA | ≥85 | ≥90 |
| 曲げ強度 MPa | ≥330 | ≥340 |
| 圧縮強度 MPa | ≥1200 | ≥1300 |
| 破壊靭性 KIc MPam 1/2 | ≥4.0 | ≥4.2 |
| 体積摩耗 | ≤0.02cm3 | ≤0.01cm3 |
ゴム技術パラメータ
| 項目 | 仕様 |
| 引張強度 | ≥12MPa |
| 引張延長 | 250％ |
| ショア硬度 | 55 65 |
| 永久ひずみ | ≤24％ |
| セラミックとゴムの間のせん断応力 | ≥3.0MPa |
| 耐熱性 | ≤100℃ |
| ゴムの耐用年数 | ≥15年 |
製品厚さ範囲:
セラミック: 3-90mm、10mm以上の厚さで耐衝撃性が向上します
ゴム: 4-10mm、ゴムの厚さは約5mmで、あまり厚くする必要はありません
鋼板: 4-10mm、主に複合プレートのベースプレートで、ボルト固定に使用され、あまり厚くする必要はありません。複合プレートの総厚さに応じて調整できます。
耐摩耗性セラミック選択原理
| 製品モデル | 動作温度（℃） | 適用媒体 | 材料粒子 | 適用範囲 |
| ペーストタイプ | 300 | 粉末/スラリー | ≤3 | 300℃以下の粉末またはスラリーの空気輸送 |
| 溶接 | 300-800 | 粉末/スラリー | ≤10 | 800℃以下の大粒子粉末またはスラリーの空気輸送 |
| ドブテイル | ≤800 | 粉末/スラリー | ≤200 | 800℃以下の大粒子粉末または高速回転機器の輸送 |
| 耐衝撃性 | ≤800 | 粒状物/スラリー | ≤200 | 800℃以下のバルク材料輸送システム、特に硬質バルク材料と粉末材料の混合物に適しています |
| セラミックゴム複合タイプ | -50～150 | 粒状物/スラリー | ≤10 | 150℃以下のバルク材料輸送システム、特に純粋な軟質バルク材料輸送に適しており、大きな衝撃に耐えることができます |
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