砂洗浄サイクロン用アルミナセラミックライナー - 耐摩耗性ソリューション

​製品の説明

サイクロンは、砂洗浄生産ラインの主要な選別装置であり、砂利から微粉末や泥状の不純物を分離し、砂利材料の粒度選別と浄化を実現するために使用されます。しかし、砂洗浄プロセス中、砂利粒子とスラリーがサイクロンの内壁に与える衝撃と摩耗は非常に激しいものです。従来の金属ライニングやゴムライニングは、耐用年数が比較的短く、頻繁な交換が必要となるため、生産効率に悪影響を及ぼす可能性があります。アルミナセラミックライニングは、優れた耐摩耗性と耐食性を備えており、砂洗浄ハイドロサイクロンのアルミナセラミックライニングボードは、サイクロンの理想的な耐摩耗保護ソリューションとなります。

製品パラメータ

製品の特徴

1. シリンダー、円錐管、出口管などに応じて、異なるサイクロンライナーを設計し、セラミック構造は隙間なく合理的です。

2. セラミックは厚さ10〜25mmで、100トンの乾式プレス、高密度、優れた耐摩耗性を備えています。

3. 耐摩耗性セラミックシートは、高強度接着剤の千鳥貼り付けプロセスを採用しており、しっかりと接着され、脱落せず、高衝撃や動的運転などの過酷な作業条件に適しています。

4. 内壁は滑らかで、材料は滑らかで、セラミック間の高さの違いは0.5mm以内であり、サイクロン内のスラリーの最大接線速度を維持し、エネルギー損失を減らし、最高の分類効果を得ることができます。

業界の適用上の利点
砂洗浄会社にとって、アルミナセラミックライニング付きのサイクロンを使用することで、メンテナンスのための機器のダウンタイムを大幅に削減し、スペアパーツの調達と人件費のメンテナンスコストを削減できます。 同時に、安定したライニング性能は、砂利の正確な分類を保証し、完成した砂の品質（粘土含有量と均一な粒度に関する基準を満たすなど）を向上させ、企業が砂と骨材に関する国家基準を満たし、市場競争力を高めるのに役立ちます。

​適用分野

当社が製造するサイクロンは、耐摩耗性セラミックで裏打ちされており、砂洗浄、石炭調製、鉄金属鉱山、非鉄金属鉱山の選鉱プロセスで広く使用されています。選鉱の金属回収率を向上させ、選鉱の経済的利益を向上させます。

Q1：アルミナセラミックライナーの厚さはどのように選択すればよいですか？
A1：ハイドロサイクロンの直径と運転条件に応じて決定する必要があります。従来の砂洗浄ハイドロサイクロンライナーの厚さは5〜20mmです。大口径ハイドロサイクロン（≥500mm）または高硬度砂利条件の場合は、厚さ10〜20mmのセラミックライナーをお勧めします。

Q2：セラミックライナーはハイドロサイクロンの分類効果に影響しますか？
A2：いいえ。セラミックライナーの滑らかな表面は、スラリーの安定した流れの軌道を保証し、内壁の摩耗や材料の蓄積によって引き起こされる分類精度の変動を減らし、完成した砂の一貫性を向上させます。

Q3：損傷した場合、セラミックライナーを部分的に交換できますか？
A3：はい。パッチタイプのセラミックライナーは、全体的な分解なしに単一の交換をサポートし、メンテナンス時間とコストを効果的に削減します。一体型ライナーが部分的に損傷した場合は、損傷した領域に基づいてライナー全体を交換するかどうかを評価する必要があります。

Q4：アルミナセラミックライナーは、高泥分と高粘度の砂洗浄スラリーに適応できますか？
A4：もちろんです。セラミックライナーは表面が非常に滑らかで、材料の蓄積やスケーリングを起こしにくいです。高粘度スラリー条件下でも、材料の流れをスムーズに保ち、不純物が内壁に付着することによる分類効率への影響はありません。

Q5：セラミックライナーの設置には専門チームが必要ですか？日常のメンテナンスは難しいですか？
A5：パッチタイプのライナーの設置は比較的簡単で、お客様は設置マニュアルに従って自分で操作できます。一体型ライナーの場合は、適切なフィットを確保するために、メーカーの技術チームの指導の下で設置することをお勧めします。日常のメンテナンスでは、ライナーの完全性を定期的に（1〜2ヶ月ごと）検査するだけで、複雑な操作は必要なく、メンテナンスのハードルは低いです。

Q6：アルミナセラミックライニングの温度制限は何ですか？冬と夏の屋外作業条件に耐えることができますか？
A6：セラミックライニングの温度範囲は-50℃から150℃で、ほとんどの屋外砂洗浄生産ラインの温度変化に適応できます。冬の低温でひび割れたり、夏の高温で変形したり劣化したりすることはなく、高い安定性を示します。

Q7：セラミックライニングの耐用年数に影響を与える要因は何ですか？その耐用年数を延長するにはどうすればよいですか？
A7：主な影響要因には、砂利の硬度、スラリー流量、および機器の運転圧力が含まれます。耐用年数を延長する方法には、①スラリー流量を機器の設計範囲内に制御して、オーバーフロー運転を回避する、②サイクロン入口の不純物を定期的に清掃して、大きくて硬い粒子がライニングに衝突するのを防ぐ、③ライニングの緩んだ部分を速やかに補強して、さらなる損傷を防ぐなどがあります。