プロダクト細部
起源の場所: チャンシャ、湖南、中国
ブランド名: Elacera
証明: ISO9001-2015
モデル番号: アルミナセラミックパイプ
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 交渉可能
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 木製のケースまたは鉄のラックに詰められています
受渡し時間: 25-45ワークダス
支払条件: T/T
供給の能力: 100,000㎡/年
メンテナンスの必要性: |
低い |
サイズ: |
カスタマイズ可能 |
応用: |
鉱業,化学,発電など |
裏地の厚さ: |
通常 6 ～ 20 mm |
表面仕上げ: |
スムーズ |
耐摩耗性: |
高い耐摩耗性 |
一般的な機器の種類: |
パイプ、エルボ、タンク、シュート、ポンプ |
表面の厚さ: |
3-25mm |
色: |
白 |
耐圧性: |
高い |
密度: |
3.75 g/cm3 |
抵抗: |
高温 |
メンテナンスの必要性: |
低い |
サイズ: |
カスタマイズ可能 |
応用: |
鉱業,化学,発電など |
裏地の厚さ: |
通常 6 ～ 20 mm |
表面仕上げ: |
スムーズ |
耐摩耗性: |
高い耐摩耗性 |
一般的な機器の種類: |
パイプ、エルボ、タンク、シュート、ポンプ |
表面の厚さ: |
3-25mm |
色: |
白 |
耐圧性: |
高い |
密度: |
3.75 g/cm3 |
抵抗: |
高温 |
製品説明
粉体処理および集塵システムでは、サイクロンセパレーターは研磨粉塵、粉体、粒状物質による継続的な衝撃や侵食にさらされることがよくあります。セメント、石炭、冶金、化学処理、建築資材、鉱業、リチウム電池材料などの業界では、通常のスチール製サイクロンはすぐに摩耗し、頻繁なメンテナンス、粉塵漏れ、不安定な分離性能、予期せぬ停止を引き起こす可能性があります。
あセラミックライニングサイクロンはこれらの摩耗の問題を解決するように設計されています。スチール製サイクロン本体の内側に耐摩耗性セラミックライニングを取り付けることにより、この装置はスチールの構造強度とセラミックの優れた耐摩耗性を兼ね備えています。サイクロンの耐用年数を延ばし、メンテナンス頻度を減らし、材料をスチールシェルとの直接接触から保護するのに役立ちます。
製品の構造上、サイクロンは外側のスチール構造と内側のセラミックライニング。サイクロン本体は円筒形または円錐形にすることができ、セラミックライニングは内部構造に応じてさまざまなサイズと形状にカスタマイズできます。セラミックの厚さは一般的に次のように設計されています。5～10mm、作業条件、摩耗位置、ライニング面積、取り付け方法によって異なります。
サイクロンセパレーターにセラミックライニングを選択する理由
研磨パウダーシステムでは、通常、最も深刻な摩耗は入口領域、シリンダー壁、コーンセクション、出口領域に現れます。これらの領域は高速粒子によって継続的に洗浄されます。鋼壁が薄くなったり摩耗したりすると、工場は設備の修理、生産の中断、および操業コストの上昇に直面する可能性があります。
セラミックライニングは実用的な摩耗保護ソリューションを提供します。これは耐摩耗性を向上させるためだけでなく、繰り返しの修理作業を減らし、過酷な産業環境でサイクロンがより確実に動作するのにも役立ちます。
主な利点
| 利点 | 顧客にとっての意味 |
|---|---|
| より長い耐用年数 | 摩耗条件下でのサイクロン交換頻度を削減 |
| メンテナンスコストの削減 | 繰り返しの溶接、パッチ当て、修理作業を軽減します。 |
| シャットダウンの減少 | より安定した生産・集塵運転をサポート |
| 材料純度の保護 | 粉体と鋼表面との直接接触を軽減します。 |
| カスタムデザイン | セラミックのサイズ、形状、厚さ、レイアウトを図面に従って設計可能 |
| 簡単な取り付け | 工場出荷時のセラミックライニングが利用できるため、サイクロンを現場でより簡単に設置できます。 |
代表的な用途
セラミックライニングのサイクロンは、材料の分離、集塵、粉体の分類、粉体の乾燥、材料の混合、廃粉体の収集に使用できます。これらは、摩耗が大きな問題となる粉体、粉塵、粒状物質のハンドリング システムに適しています。
一般的なアプリケーション業界には次のようなものがあります。
セメント工場
石炭処理システム
冶金工場
化学粉体処理
建築資材
採掘および鉱物加工
リチウム電池のマテリアルハンドリング
食品および高純度粉末の加工
セメントおよび鉱業の場合、通常、主な目的は摩耗保護です。化学薬品、リチウム電池、食品関連の粉体処理の場合、セラミックライニングは材料をスチールシェルから隔離し、材料の純度を保護するのにも役立ちます。
セラミックライニングの施工方法
セラミックライニングは主に接着によって取り付けられます。さまざまな作業条件や顧客の要件に応じて、スタッド溶接またはダブテールスロット固定も使用できます。新しいサイクロン装置には工場出荷時のセラミックライニングが推奨されます。これにより、出荷前の品質管理が向上し、お客様にとって現場での設置が容易になるためです。
| 設置方法 | 適切な条件 |
|---|---|
| 接着剤による接合 | 一般粉体分離・集塵 |
| スタッド溶接 | より大きな衝撃またはより強力な固定要件 |
| アリ溝固定 | 激しい磨耗または特別な落下防止要件 |
| 工場内ライニング | 新しい機器または交換用サイクロン |
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