プロダクト細部
起源の場所: チャンシャ、湖南、中国
ブランド名: Elacera®
モデル番号: 陶磁器の並べられたゴム製 ホース
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 交渉可能
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 木製のケースまたは鉄のラックに詰められています
受渡し時間: 25~45 営業日
支払条件: T/T
供給の能力: 100,000㎡/年
製品タイプ | プロパティ値 | | ---: |
陶磁器の並べられたゴム製 ホース |
応用: |
製鉄所内を搬送する微粒子炭素粉 |
セラミック素材: |
陶磁器95%のアルミナ |
製品構造: |
アルミナセラミックライニング+強化NBRラバーボディ |
陶磁器密度: |
約3.75 g/cm3 |
セラミックの硬度: |
85以上のHRA |
参考内径: |
DN50 |
基準長さ: |
10メートル |
基準使用圧力: |
10バール |
参考動作温度: |
≤60℃ |
製品タイプ: |
陶磁器の並べられたゴム製 ホース |
陶磁器密度: |
3.75g/cm3 |
製品構造: |
アルミナセラミックライニング＋強化ゴムホース |
製品タイプ | プロパティ値 | | ---: |
陶磁器の並べられたゴム製 ホース |
応用: |
製鉄所内を搬送する微粒子炭素粉 |
セラミック素材: |
陶磁器95%のアルミナ |
製品構造: |
アルミナセラミックライニング+強化NBRラバーボディ |
陶磁器密度: |
約3.75 g/cm3 |
セラミックの硬度: |
85以上のHRA |
参考内径: |
DN50 |
基準長さ: |
10メートル |
基準使用圧力: |
10バール |
参考動作温度: |
≤60℃ |
製品タイプ: |
陶磁器の並べられたゴム製 ホース |
陶磁器密度: |
3.75g/cm3 |
製品構造: |
アルミナセラミックライニング＋強化ゴムホース |
製品紹介
Elaceraセラミックライニングホースは、製鉄所における微粉炭やその他の研磨性工業用粉末に対して、柔軟で耐摩耗性のある接続を提供します。高アルミナセラミックが粒子摩耗から内面を保護し、強化ゴムボディが通常の振動や取り付けオフセットに対応します。圧力、温度、ゴムコンパウンド、フランジの詳細、電気的要件は、実際の搬送データから確認されます。
耐摩耗性ホースの仕様決定において、完全な運転パラメータが重要な理由
最近、微粉炭ホースに関する問い合わせがあり、DN50、長さ10m、使用圧力10bar、最高温度60℃、微粉炭粉末という5つの有用な詳細情報が提供されました。「耐摩耗性ホース」という問い合わせよりも、これははるかに優れています。しかし、生産を開始するにはまだ不十分です。なぜなら、各詳細が設計の別の部分に影響を与えるからです。
DN50は呼び径を定義しますが、実際のセラミックライニングの内径はまだ合意が必要です。10メートルの長さは、配管経路、重量、取り扱いに影響します。10barは、起動時のピーク圧力や試験圧力から分離する必要があります。60℃の媒体は、ゴムと接着剤の選択肢を狭めます。微粉炭は粒子サイズが小さいかもしれませんが、搬送速度では研磨性があり、粉塵制御や電気的連続性に関する個別のサイト要件をもたらす可能性があります。
Elaceraセラミックライニングホースは、このような定義された柔軟な接続のために作られています。アルミナセラミックセグメントが直接的な摩耗を受け、ゴムがセグメントを支え、制御された柔軟性を提供します。補強材が指定された圧力を支え、端部継手は機器の図面に合わせて作られています。
5つの問い合わせ詳細が示すもの
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RFQ詳細 |
影響するもの |
確認が必要なこと |
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DN50 |
内径面積、材料速度、セラミック配置 |
実際のクリア内径と許容される削減量 |
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長さ10m |
単位重量、配管経路、輸送 |
取り付け時の曲線、支持点、曲げ半径 |
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使用圧力10bar |
補強材と端部接続の設計 |
最大サージ圧力と必要な試験圧力 |
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60℃以下 |
ゴムと接着システム選択 |
通常時と異常時の温度 |
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微粉炭粉末 |
摩耗性、粉塵シール性、ゴム適合性 |
粒子データ、油分/水分含有量、電気的要件 |
だからこそ、セラミックホースは単なるメートルあたりの価格ではなく、完成した構成として見積もられるべきなのです。
小さな粒子でも深刻な摩耗を引き起こす可能性がある
購入者は、深刻な摩耗は大きな鉱石や砂だけに関連付けることがあります。空気輸送では、微細な粒子が高速でホースの内面を繰り返し滑り、衝突します。摩耗は、上流のエルボ、減速機、または取り付けられた曲線の外側で最初に目に見えるようになることが多いです。
セラミックライニングは、硬い耐摩耗面を流路に配置します。最良の結果は、滑らかな入口、適切な支持、および承認された最小半径を超える曲線にかかっています。局所的な絞りや内面に突出したガスケットは、粉末の流れを乱し、新しい摩耗点を作り出す可能性があります。
製品構造
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コンポーネント |
完成したホースにおける機能 |
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95%アルミナセラミック |
滑り摩耗や衝撃摩耗から内面を保護 |
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支持ゴム層 |
セラミックセグメントを保持し、制御された曲げを可能にする |
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圧力補強 |
使用圧力を支え、ホース本体を安定させる |
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アウターラバーカバー |
補強材を設置環境から保護 |
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フランジまたは端部継手 |
顧客の機器およびシーリングシステムに接続 |
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項目 |
一般的な仕様 |
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セラミック含有量 |
95%アルミナ |
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一般的なセラミック密度 |
約3.75 g/cm³ |
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ロックウェル硬度 |
85 HRA以上 |
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圧縮強度 |
850 MPa以上 |
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使用圧力 |
1.0～2.5 MPa（直径と補強材による） |
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運転温度 |
最高100℃（実際の限界は選択されたゴムと設計による） |
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ホース長 |
カスタマイズ（実用的な範囲で一般的に10～20m） |
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ゴムコンパウンド |
媒体と外部環境から選択 |
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端部接続 |
カスタマイズされたフランジまたは指定された継手 |
・粉末名、粒子サイズ、嵩密度、油分または水分含有量
・搬送方法と通常の材料速度（入手可能な場合）
・通常圧力、最大サージ圧力、および必要な試験圧力
・通常および最大運転温度
・ホースのクリア内径、全長、および設置配管経路
・フランジ規格または完全な接続図面
・最小曲げスペースとホース支持配置
・ゴム、帯電防止、難燃性、または接地要件
・検査書類、数量、および納期
交換品の場合、写真は内部摩耗と過度の曲げ、フランジ応力、または不適切なゴムを区別するのに役立ちます。
生産前に、承認された図面には、クリア内径、長さ公差、フランジ穴、圧力定格、最小曲げ半径、およびフロー方向マークが表示されている必要があります。寸法検査と目視によるライニングチェックは、その図面に対して完了されます。圧力試験と文書は、購入仕様に含まれている場合に提供されます。
完成したホースは、サイズと重量に応じた適切なサポートで梱包されます。Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.は、製鉄所用粉末および材料処理システム向けにElacera耐摩耗性セラミック製品を供給しています。構成固有の見積もりについては、粉末データ、ホース配管経路、およびフランジ図面をお送りください。
微粉炭粉末は、セラミックライニングを正当化するほど研磨性がありますか？
特に高速度の場合や、通常のホースが同じ曲線や接続部で繰り返し摩耗する場合、そうなる可能性があります。交換履歴は有用な指標となります。
ホースは10barの使用圧力用に設計できますか？
10barは一部の可能な構造の範囲内ですが、直径、サージ圧力、温度、補強材、および端部継手はすべて一緒に評価する必要があります。
炭粉末には常にNBRが適切なゴムですか？
いいえ。NBRは主に耐油性のため選択されます。実際の粉末組成と周囲の環境がゴムの選択を決定します。
帯電防止性能は標準ですか？
いいえ。電気的連続性または帯電防止性能は、個別の要件として指定、設計、および検証する必要があります。
フランジ周りの漏れの原因は何ですか？
一般的な原因としては、不適切な穴あけ、位置ずれ、ガスケットの問題、ボルトの不均一な締め付け、ホース重量の支持不足、または定格を超える圧力などが挙げられます。
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