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アルミナセラミックローニングパイプ曲がり軽量縫い目なし突起なし

耐磨性: すごい

色: ホワイト

耐久性: 高い

裏地材料: 陶磁器アルミナ

今接触

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熱性火熱化ゴムセラミックインラー耐磨性

適用する: セメント,鉄鋼,発電

化学耐性: すごい

色: ホワイト

圧縮力: ≥ 2000 MPa

今接触

デブテイルアルミナセラミックシート 20mm 高温耐性

機械強さ: 高い

熱伝導性: 20 W/mK

密度: 3.8 g/cm3

介電力強度: 15 Kv/mm

今接触

ゴムセラミックインラーセラミックゴム複合インラー

適用する: 鉱山,水泥,鉄鋼,発電など

化学耐性: 強い

圧縮力: ≥ 2000 MPa

密度: 3.6-3.8 G/cm3

今接触

厚さ 8mm セラミックレグシートローラーセラミックゴムシート

耐磨性: 高い

粘着性: 強い

適用する: コンベアベルトのポリーが遅れている

利益: ベルトの滑りを減らし,牽引力を増やす

今接触

アルミナセラミックス高クロム鋳鉄耐磨陶板

熱膨張係数: 8 x 10^-6 /K

折りたたみ力: 350 MPa

機械強さ: 高い

色: ホワイト

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衝撃耐性セラミックゴムホース円筒型高圧耐熱

化学耐性: 良かった

耐磨性: すごい

セラミックタイルサイズ: 10mm × 10mm 20mm × 20mm 30mm × 30mm サイズが異なる場合

内径: カスタマイズ可能

今接触

10mm耐磨性セラミックパイプ耐磨性アルミナセラミックパイプ

耐磨性: 上級者

化学的安定性: すごい

色: ホワイト

腐食: 耐性がある

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私達について

あなたの専門及び信頼できるパートナー。

YIbeino New Materialsは,新しい耐磨性セラミック材料の研究開発に重点を置き,材料輸送を提供することにコミットしています.パンネマティックコンベアシステム工学設計と設備の磨き問題異なる複雑な作業条件下でのセメント鉄鋼,石炭,港湾,化学,新エネルギー,鉱物加工,機械,コンクリートパイプ,その他の産業.耐磨材料の分野で20年の業界経験があります製品設計,研究開発,生産,加工,およびその他のサービスに対する顧客の需要に応じて,生産から設置まで一括サービスを提供します.会社にはプロフェッショナルな耐磨材の建設チームがあります強力な技術力と長年の実用的な経験に頼って様々な磨き問題に対して,適切な解決法を提供し,実際の労働条件に基づいて,適切な耐磨材料と建設計画を選択することができます.合理的な製品設計,現場建設 and comprehensive after-sales service can help you effectively improve the operating efficiency and service life of your equipment ...

もっと学びなさい

設立年

百万⁺

従業員

百万⁺

顧客にサービス

百万⁺

年間売上

厳格な品質保証システム

すべてのプロセスは厳格に標準的な品質手順に従って行われます耐磨性セラミクに関する国家基準を満たすことを保証するために,品質管理プロセスが厳格に監視されています.

設計と研究開発の能力を向上させる

当社はアルミニウムセラミクスの専門家と耐磨性セラミクスの設置エンジニアで構成されたプロフェッショナルR&Dチームを持っています.20年近く蓄積された防磨機器の経験を通して顧客にカスタマイズされた防磨機器のソリューションを提供し,企業にコスト削減と効率の向上を提供します.

強い生産能力

先進的なアルミナセラミック生産ラインと近代的な鉄鋼構造加工工場があります

迅速対応サービス

12時間以内に提供します. 耐磨剤を24時間提供します便利な配達手段:車,列車,飛行機,海上輸送など

品質耐久力のある陶磁器の管 & アルミナの陶磁器の管メーカー

あなたの条件を満たすためによくするプロダクトを見つけなさい。

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最も最近のホットスポット。

なぜ,シンター化中に陶器の体積が縮小するのでしょうか?

セラミックスの焼結過程では、質量の変化は非常に小さいですが、体積減少率は40%を超えることがあり、これがセラミックスの密度を増加させる主な要因です。それでは、なぜセラミックスは焼結中に体積が収縮するのでしょうか？ガスの放出と気孔の減少：セラミックスは原料粉末から焼結され、原料粉末とセラミック本体の両方に一定量のガスと気孔が含まれています。高温焼結条件下では、本体内の大量のガスが放出し、気孔が減少し、さらには消滅し、それによってセラミックスの体積が減少し、密度が増加します。水分と不純物の揮発：セラミックスの焼成に使用される原料粉末は異なり、含まれる不純物の量も異なりますが、通常、不純物の含有量は低いです。一部の不純物は高温環境で分解し、揮発し、セラミック原料粒子がより密接に結合し、それによってセラミックの体積が収縮します。粒子の移動と構造の再編成：高温焼結中、セラミックの結晶構造はより安定した状態に変化し、原料粒子の移動性が徐々に増加します。この過程で、原料粒子は自発的に素地内の元の空隙や、ガス、不純物、水の揮発後に残った穴を埋め、その結果、セラミックの体積が減少し、密度が増加します。セラミックの焼結過程では、ガス、水、不純物の損失により、セラミックの品質が一定程度低下しますが、品質の低下は非常に小さいです。比較すると、セラミックの体積減少率は40%に達することがあり、そのため、セラミックの密度は焼結過程で著しく増加し、密度はセラミック焼結の程度を示す重要な指標となっています。

耐摩耗セラミックライニングは、製鉄所の高炉装填トロリーの摩耗問題を解決できます

高炉の生産中に,鉄鉱石,コックス,およびスクラッグフルース (石灰岩) は,炉の上部から積載される.積載車はその主要な輸送手段として重要な役割を果たす.カーに積もった鉱石とコックスのほとんどは,比較的鋭い縁を持っているのでトラックの重量,ワイヤロープ,減速器,および他の負荷が大きいため,失敗する可能性が高い耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性など,そして,トロッキの内面の重さは耐磨性セラミック内膜の使用が非常に効果的であることが分かりました耐磨性セラミック内膜は,アルミ酸化物を主要原料として,稀有金属酸化物を流体として使用します. 1700°Cで高温シンターした後,特殊ゴムと高強度有機粘着剤と結合している耐磨性セラミック内膜は,単体でも内膜として使用できます.耐磨性セラミック内膜は,硬度が高く,ロックウェル硬度が80-90です.鉱石や石炭灰などより硬い耐磨性は鋼板の266倍である.密度が低く,加工が容易である.ゴムで vulkanised時カットすることができます.折りたたんで組み立てられる装置の形,サイズ,設置場所によって制限されない. 耐磨性セラミック内膜は,厳格な貼り付けプロセスに従って操作された場合のみ,セラミックシートがしっかりと落ちないような効果を達成することができます.まず,砂吹き銃を使用します.角機表面が荒くてきれいであれば,粘着効果がよりよい.その後,表面油を除去するために粘着される表面を掃除するためにアルコールを使用します.; 一定の割合でアレッシブを均等に混ぜて,貼り付けられる表面に塗り,その後,耐磨性セラミック内膜を一つずつ貼り付けます.そしてゴムハンマーで叩いて密接な接触を促します. 耐磨性セラミックコーナーを使用した後,高炉の充電車重量が減少し,主回転モーターと減速器の負荷が減ります.そして,ワイヤロープとレールの着用を減らす耐磨性セラミック内膜は,高炉の充電車内膜として使用され,機器の耐磨を軽減します.高炉の充電装置の信頼性を向上させる高炉の安定した高出力を保証します

陶磁粒子修復材料の特性と応用範囲を知っていますか?

工業機器,パイプライン,オーブン,および他の高温,ウェアの修理と保護に広く使用されている高性能複合材料です.,その性能特性は主に以下の側面を含みます. 高耐磨性陶器粒子 (アルミナ,ジルコニウム酸化物など) は非常に高い硬さ (8-9までMohs硬さ) を有し,金属や普通のコンクリートよりもはるかに高い.修復層の耐磨性を著しく改善することができます. 高摩擦環境,例えば鉱山機器の内壁,輸送パイプラインの内壁,道路表面の防滑層などに適しています.修理された部品の使用寿命を延長できる. 優れた結合強度基板 (金属,コンクリート,石など) に強い結合があり,修理後に落ちたり割れたりすることは容易ではありません. 湿った表面や油っぽい表面に効果的粘着を図る特殊な配列で設計され,より広い構造適応性を有する製品もあります. 耐腐食性酸,アルカリ,塩などの化学媒質に耐性があり,特に化学および石油化学産業などの腐食性環境に適しています. 溶融金属や強い酸性腐食に耐える能力を向上させる方法として,陶器組成を調整する (ジルコニウム酸化物を加えるなど) 方法もあります. 良い圧縮と衝撃耐性陶器粒子とセメント状物質は,圧縮強度100MPaを超える密集構造を形成し,重物や静的負荷に耐える. 柔軟な配方食品には一定の強度があり,壊れやすい骨折のリスクを減らすため,衝撃負荷 (機械的振動や車両の衝撃など) に耐える. 化学腐食耐性酸,塩分,塩,有機溶媒などに耐性があり,化学機器,下水処理タンク,酸性およびアルカリ性環境におけるコンクリート部品修理に適しています. 陶磁粒子は,高化学的安定性があり,腐食耐性粘着剤 (エポキシ樹脂など) と組み合わせると,長期間にわたって中程度の侵食に耐える. 建設の便利性主に混ぜた材料または2つの構成要素で,操作が簡単です:AとB構成要素は,専門的な機器や技術訓練を必要とせずに,使用のために2:1の比率で混ぜることができます. 急速な固化速度 (室温で数時間から1日間の固化) は,設備の停止時間と保守時間を短縮することができ,特に緊急修理シナリオに適しています.オンライン修理のサポート装置を分解する必要はありません. 抗老化と耐久性陶器の粒子は天候に強く耐久し,紫外線や温度変化に容易に影響しません.修復層は,長期使用後に粉末になること,消えること,あるいは劣化することが容易ではありません. 屋外環境 (道路,橋など) や長期浸水シナリオ (プールやパイプラインなど) でも安定した性能を維持できます. 典型的な応用シナリオ産業:鉱山,石炭,熱発電,水泥工場など装備:サイクロン分離機,粉末選択機,スライド,パイプライン,ポンプハイス,インペラー,ホッパー,スクリューコンベア等労働条件修理や高耐磨性や腐食性に対する保護

2025

07/22

アルミ酸化物は皮膚に安全ですか.

アルミニウム酸化物 (Al2O3) は,一般的な無機化合物として,通常の使用下で皮膚に安全である.その安全性は主に化学的安定性と広範な使用慣行に反映されています.分析は次の観点から: 安定した化学特性,刺激しないアルミニウム酸化物は,無活性物質で,室温で汗,油,および皮膚表面上の他の物質とほとんど反応しません. 毒性のある物質を放出したり刺激的な成分を分解したりしません皮膚に接触すると,アレルギー反応を起こさない (アルミニウムにアレルギーがある人はごく少数ですが,そのようなケースは極めてまれです).また皮膚の赤みが起こらない.腫れ,ニキビ,その他の問題皮膚接触製品に広く使用されていますアルミ酸化物の安全性は,複数の産業によって確認されており,皮膚と直接接触する際に一般的に使用されています. 化粧品/スキンケア用品:摩擦剤 (スクルーブなど),吸着剤,フィラーとして使用細粒子の特性を使って,皮膚の壁を傷つけずに死皮を除去する (合格製品における粒子の直径は厳格に制御されている). パーソナルケア製品: アルミニウムオキシドは凝縮効果を持つ汗の分泌を減らすために抗透露剤に加えられます.その安全性は,化粧品原材料基準 (EU化粧品規制EC 1223/2009など) によって証明されています..医療用器具,例えば医療用包帯,皮膚縫合のコーティングなど,皮膚に刺激を避けるために生物互換性を利用します. 留意すべき特殊な状況アルミオキシド自体は安全ですが,次の状況では潜在的なリスクがございます.粒子の大きさに関する問題:アルミオキシド粒子が太い (工業用粗い粒子のように) の場合,皮膚との直接接触は,物理的摩擦により軽い傷を起こす可能性があります.しかしこれは物理的な損傷です化学的毒性ではない長期間の密閉接触:高温・高湿度環境での長期間の密閉接触 (工業作業における不適切な保護など) は,粒子の蓄積により毛穴を塞ぐ可能性があります.しかし,この状況は物質そのものの毒性よりも接触方法に関連しています.. 通常の場合アルミ酸化物は皮膚に安全です化学的安定性と生物互換性により化粧品,医療機器,皮膚と直接接触する他のフィールド粗い工業用粒子や極端な使用状況に接触しない限り皮膚に害を与える心配はありません

2025

07/10

セラミックリングとその性能特性と用途とは?

2025

06/10

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一片アルミナセラミックパイプ耐磨白色セラミックリング

設計の誤ったアルミナセラミックパイプセラミックラインパイプ肘

工業用セラミック・スリーブ・ラインリング・パイプ耐着用アルミナ・セラミック・ラインリング

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衝撃耐性セラミック製の内膜管滑らかな表面 20mm-450mm 直径

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陶磁器の袖の並べられた管

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コンクリートポンプ 車のスペアパーツ 耐磨 コンクリートポンプ減量器

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工業用セラミック・スリーブ・ラインリング・パイプ耐着用アルミナ・セラミック・ラインリング

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