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アルミナセラミックでカスタマイズ可能な耐磨管の内膜

プロダクト細部

起源の場所: 長沙、フーナン、中国

ブランド名: Elacera

モデル番号: 耐久力のある陶磁器の管

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 交渉可能

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: 木の場合か鉄の棚で詰められる

受渡し時間: 25~45 営業日

支払条件: T/T

供給の能力: 100,000 ㎡/年

最もよい価格を得なさい
ハイライト:

パーソナライズ可能な耐磨管の内膜

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アルミナセラミクスの耐磨パイプ内膜

アルミナセラミックでカスタマイズ可能な耐磨管の内膜

製品説明

このカスタマイズ可能な耐摩耗性パイプライニングは、アルミナセラミックを使用して、研磨性の粉末、顆粒、またはスラリーを搬送する鋼管および継手を保護します。セラミックライニングが耐摩耗性の作業面を形成し、鋼構造が機械的負荷を担います。

摩耗はパイプライン全体で均一に発生することはまれであるため、カスタマイズは重要です。直線部分は主に摺動摩耗の影響を受けますが、エルボ、インレット、レジューサー、および内径の変化は、より強い粒子衝撃または乱流を受ける可能性があります。したがって、セラミックの形状、厚さ、および配置は、実際の摩耗パターンに従う必要があります。

アルミナセラミックでカスタマイズ可能な耐磨管の内膜アルミナセラミックでカスタマイズ可能な耐磨管の内膜

ライニングはどこでより多くの保護が必要ですか?

早期摩耗は、しばしば少数の重要な位置から始まります。

  • エルボの外側円弧
  • 材料が斜めに入射するパイプインレット
  • レジューサーおよび内径の急激な変化
  • 材料の流れに面したセラミックエッジ
  • 過度の隙間または不均一な遷移を持つ接合部
  • 集中した衝撃にさらされる領域

均一なセラミック厚さは一般的な摩耗に適していますが、重度の摩耗ゾーンでは、より厚いセラミック、より小さなタイルセクション、または特別に配置されたライニングパターンが必要になる場合があります。


カスタマイズできるものは何ですか?

Elaceraは、パイプ図面および運転条件に従ってライニングを製造します。カスタマイズには以下が含まれます。

  • 92%または95%アルミナセラミック
  • セラミックタイルの形状と厚さ
  • 直線パイプ、エルボ、レジューサー、ティー、その他の継手
  • ライニングの被覆率と局所的な摩耗ゾーンの補強
  • 仕上げ内径
  • 鋼管の寸法と材質
  • フランジ、溶接、またはその他の必要な接続

セラミック技術パラメータ

項目 仕様
アルミナ含有量 ≥92% ≥95%
密度 ≥3.6 g/cm3 >3.8g/cm3
ロックウェルA硬度 ≥82HRA ≥85HRA
衝撃強度 ≥1200 MPA ≥1500 MPA
破壊靭性 ≥3.8MPa・m1/2 ≥4.0MPa・m1/2
ビッカース硬度 ≥1150HV10 ≥1200HV10
曲げ強度 ≥290MPa ≥330MPa

これらの値はセラミック材料を表します。完全なライニングパイプの運転限界は、鋼管、接着剤、接続設計、温度、圧力、振動、および衝撃条件にも依存します。


優れたセラミックタイルでも、取り付けが不十分だと破損する可能性があります

ライニング前には、内部鋼表面を清掃・準備し、錆、油、および緩んだ材料を除去する必要があります。次に、材料の流れの方向に沿ってアルミナセラミックを配置し、適切な接着剤で接着します。

取り付け時には、セラミックの隙間、タイルの位置合わせ、端部の遷移、および露出したエッジを制御する必要があります。接着剤が運転温度に適していない場合、またはセラミックのエッジが流入材料に面している場合、セラミック表面が摩耗する前に局所的な破損が始まる可能性があります。


このライニングが一般的に使用される場所

アルミナセラミックを使用した耐摩耗性パイプライニングは、フライアッシュ、微粉炭、セメント原料、鉱物粒子、その他の研磨性バルク材料の搬送に検討できます。典型的な産業には、火力発電、鉄鋼、セメント、石炭、鉱業、港湾、製錬、化学処理が含まれます。

重度の直接衝撃、連続高温、強い振動、または腐食性媒体の場合、完全なライニング構造は、アルミナ含有量またはセラミック硬度のみで選択するのではなく、個別に評価する必要があります。


技術評価のための情報

パイプ図面、搬送材料、粒子サイズ、速度、温度、圧力、必要な仕上げ内径、接続方法、および既存の摩耗位置を提供してください。Elaceraは摩耗メカニズムをレビューし、実用的なセラミックグレード、厚さ、およびライニング配置を推奨します。

Elacera — 摩耗保護のエキスパート