耐磨産業用内膜のための高アルミナセラミックタイル

製品説明

耐磨性産業用内膜のための高アルミニウムセラミックタイルは,機器の表面,耐磨メカニズム,温度,および設置条件に適合する必要があります.陶器 の 硬さ だけ に は,完成 し た 敷き布団 が 運用 の 中 で 信頼 できる もの で ある こと が 決定 さ れ て い ない.

この白い92%または95%アルミナセラミックタイルは,パイプ,スランプ,ホッパー,サイクロン,ファン,分離機,および他の機器を粉末や粒子による磨損から保護するために使用されます.硬いセラミック表面は磨きを受けます既存の鉄筋構造が機械的な負荷を引き継いでいる.

平面,曲面,不規則な表面のために,異なるタイルサイズと形が利用可能である.適切なフォーマットは,表面半径,材料の流れの方向,衝撃条件, 固定方法が必要です.

一つのタイル の サイズ は すべて の 表面 に 合わ ない

小型タイルのフォーマットは10 × 10 mm,17.5 × 17.5 mm,および24 × 24 mm.よく使用される長方形のフォーマットは100 × 50 mm,100 × 100 mm,150 × 50 mm,および150 × 100 mmである.

他の寸法,厚さ,曲がったタイル,トラペゾイドタイル,鳩尾の形は,機器の描画と磨き条件に応じて生産することができます.

より大きなタイルは,関節の数を減らすが,緊密な曲線に正しく適合しないかもしれない.より小さなタイルは,複雑な表面をより簡単にフォローするが,より多くの関節を作成する.正確なバランスは,機器の幾何学と材料の流れの方向に依存します.

熱耐性 は 陶器 の 敷き布団 に どんな 意味 を 持つ か

アルミナセラミックは高温でシンターされ,高温条件下でも硬さを保ちます.これは,設置されたすべてのセラミック内膜が同じ作業温度制限値を持っていることを意味しません..

完全な内膜の実際の限界は以下の値に依存する.

• 接着器や接着装置
• 溶接可能または機械的固定部品
• 鋼筋基板
• 熱膨張差
• 暖房・冷却サイクル
• 動作中の振動と衝撃

高温または強い振動装置では,溶接可能または機械的に保持されたセラミック構造は,粘着粘着だけでより信頼性がある可能性があります.最終的な固定方法は,実際の動作温度と熱サイクルに対してまだ確認されるべきです..

高質 の 陶板 は,なぜ 早期 に 失敗 し ます か

早期の故障は 陶器表面そのものではなく 装置の詳細から始まります

鋼の表面の準備が不十分

陶器と鋼の絆は 腐り,油,小垢,あるいは ゆるやかな材料によって弱まります

合わない粘着剤

粘着材料は,動作温度,化学環境,振動,硬化条件に適合しなければならない.

幅広くまたは連続した接着

直径の隙間は基板を露出させ,磨材が集中するチャネルを作り出すことができます.

流れに面した上昇した縁

露出したセラミックエッジは,繰り返し粒子の衝撃を受け,切断または分離の出発点になる可能性があります.

狭い曲線に押し付けられた大きなタイル

表面半径に一致しない場合,接触が不完全であり,粘着料の厚さが不均等である場合,固定信頼性が低下します.

不均一な着用区域における均一な保護

入り口,曲がり,落下点,局所的な渦巻地帯は,周囲の表面から異なるタイルサイズ,厚さ,または固定方法を必要とする場合があります.

資料参照

• アルミニウム含有量 92%または95%
• 密度: 92% アルミナガスの場合 ≥3.60 g/cm3; 95% アルミナガスの場合 >3.80 g/cm3
• ロックウェル硬度 92%アルミニウムで ≥82HRA 95%アルミニウムで ≥85HRA
• 表面: 滑らか
• 色: 白か薄白
• タイルの寸法と厚さ:アプリケーションに応じて選択

この値は,陶器材料を記述する. 設置された内膜のサービス性能は,タイルレイアウト,関節制御,固定方法,基板の状態,および設置品質にも依存します.

高アルミナ 陶板 は どの よう に 一般 に 用い られ ます か

高アルミニウム塩基の陶板は,下記のような場所での滑り防磨に適しています.

• 飛ぶ灰と粉砕された石炭輸送システム
• セメント粉,生粉,粉末処理装置
• 鉱物加工用パイプ,チャート,サイクロン
• 鉄鋼工場のホッパー,管,分離器,扇風機部品
• 石炭処理設備と散装材料
• 磨き粉や小粒子に曝された他の工業用表面

大型で鋭い材料からの直接的な衝撃では,通常のアルミナタイルが最適な解決策ではないかもしれません.あるいは,再設計された衝突面がより適しているかもしれません..

表面 を 特定 し,タイル だけ を 特定 し ない

適切なセラミックフォーマットを選択するには,Elacera®に機器の図面や内膜の面積,輸送された材料,粒子の大きさ,速度,温度,衝撃条件,表面の曲率を送信します.既存の着用パターン設置方法が優先される.

この情報 は,実際の 磨き 位置 に 必要 と なる タイル の サイズ,厚さ,配置,固定 構造 を 決定 する 助け に なり ます.