Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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耐磨性セラミックタイル 磨材輸送用鋼管

プロダクト細部

Place of Origin: Changsha, Hunan, China

ブランド名: Elacera

モデル番号: セラミックタイルライニングパイプ

支払及び船積みの言葉

Minimum Order Quantity: Negotiable

価格: 交渉可能

Packaging Details: Packed in wooden cases or iron racks

受渡し時間: 25~45 営業日

Payment Terms: T/T

供給の能力: カスタマイズされた生産能力

最もよい価格を得なさい
ハイライト:

耐磨性セラミック・レイニング・ステールパイプ

,

耐圧性 セラミック製の鋼管

製品タイプ:
セラミックタイルライニング鋼管
セラミック素材:
陶磁器95%のアルミナ
Al₂O₃含有量:
≥95%
陶磁器密度:
約3.75 g/cm3
硬度:
85以上のHRA
裏地タイプ:
接着セラミックタイル
陶器の厚さ:
カスタマイズされた
パイプ径:
カスタマイズされた
鋼材:
炭素鋼・ステンレス鋼
応用:
研磨粉・粒体の搬送
製品タイプ:
セラミックタイルライニング鋼管
セラミック素材:
陶磁器95%のアルミナ
Al₂O₃含有量:
≥95%
陶磁器密度:
約3.75 g/cm3
硬度:
85以上のHRA
裏地タイプ:
接着セラミックタイル
陶器の厚さ:
カスタマイズされた
パイプ径:
カスタマイズされた
鋼材:
炭素鋼・ステンレス鋼
応用:
研磨粉・粒体の搬送
耐磨性セラミックタイル 磨材輸送用鋼管

製品説明:

ELACERAセラミックタイルライニング鋼管は、95%アルミナセラミックタイルを使用して鋼管の内面を耐摩耗性から保護します。パイプ径、セラミック厚さ、鋼材、接続タイプは、図面および運転条件に応じてカスタマイズ可能です。


セラミックタイルライニング鋼管は、研磨性の粉末、粒子、バルク材料を連続的に処理する配管用に設計されています。

外側の鋼管は構造強度を提供し、内側の耐摩耗面は高硬度アルミナセラミックタイルで保護されています。この組み合わせにより、通常の鋼管では頻繁な修理や交換が必要となる可能性のある搬送システムでのパイプ壁の摩耗を低減できます。


ELACERAは、顧客のパイプ寸法、図面、運転条件に従ってセラミックライニング鋼管を製造します。


95%アルミナセラミックライニング

内側のライニングは、95%アルミナ耐摩耗性セラミックで作られています。個々のセラミックタイルは、パイプの内壁に沿って密接に配置され、準備された鋼材表面に接着されます。


湾曲または円筒形の表面の場合、セラミックのサイズと配置はパイプ径に応じて選択され、ライニングが内部形状に可能な限り密接に従うようになります。

連続的な摩耗経路を避けるために、セラミックの継ぎ目をずらすことも可能です。

耐磨性セラミックタイル 磨材輸送用鋼管耐磨性セラミックタイル 磨材輸送用鋼管

一般的なセラミック特性

項目

代表値

Al₂O₃含有量

≥95%

密度

約3.75 g/cm³

ロックウェル硬度

≥85 HRA

モース硬度

約9

曲げ強度

≥330 MPa

破壊靭性

≥4.0 MPa・m¹/²

実際の技術データは、プロジェクトに使用されるセラミックグレードに応じて確認できます。


セラミックタイルライニング管の使用場所

これらのパイプは主に、以下を含む研磨性の粉末または粒状材料を搬送するシステムで使用されます。

  • 空気輸送配管
  • 石炭およびフライアッシュ輸送
  • 鉱物および鉱石処理
  • セメントおよび原料輸送
  • 製鉄所材料処理
  • リチウム電池粉末輸送
  • 化学品およびバルク材料処理

直線パイプ、レジューサー、エルボ、ティー、その他の加工済みパイプセクションは、実際の配管レイアウトに従ってライニングできます。


配管へのカスタマイズ

セラミックライニング管は、通常、固定された標準サイズではなく、プロジェクト要件に従って製造されます。

耐磨性セラミックタイル 磨材輸送用鋼管耐磨性セラミックタイル 磨材輸送用鋼管

以下をカスタマイズできます:

既存の配管または図面に応じたパイプ径と長さ。

予想される摩耗レベルとサービス条件に応じたセラミック厚さ。

配管の機械的および圧力要件に応じた鋼材と肉厚。

フランジ、溶接端、またはその他のプロジェクト固有の接続を含む接続タイプ。

生産前に、セラミックの配置はパイプの内径と形状に応じて選択されます。


生産とライニング

セラミック設置前に、内側の鋼材表面を洗浄・準備し、適切な接着面を提供します。


次に、アルミナセラミックタイルを制御された継ぎ目で内壁に沿って配置します。パイプ端部と移行部では、セラミックの配置が悪いと局所的な摩耗点が発生する可能性があるため、特に注意が払われます。

ライニングと硬化後、セラミックの配置、接着状態、および明らかな隙間がないか内部表面を検査します。

高温、衝撃、または特殊な化学的条件が関わる用途では、実際の作業環境に応じて固定方法と接着システムを選択する必要があります。


パイプ図面をお送りください

セラミックライニング管の推奨のために、パイプ図面または以下の主要な運転情報を提供してください。

  • パイプ径と長さ
  • 搬送材料
  • 粒子サイズ
  • 運転温度
  • 使用圧力
  • 必要なセラミック厚さ
  • 接続またはフランジ規格

見積もり前に、パイプ構造をレビューし、適切なセラミックライニング配置を推奨できます。