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高圧滑り道のためのZTAセラミックゴムインラー

プロダクト細部

起源の場所: 長沙、フーナン、中国

ブランド名: Elacera

モデル番号: アルミナの製陶術

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 交渉可能

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: 木の場合か鉄の棚で詰められる

受渡し時間: 25~45 営業日

支払条件: T/T

供給の能力: 100,000 ㎡/年

最もよい価格を得なさい
ハイライト:

15mm ZTA セラミックス

,

15mmジルコニア硬化アルミナセラミック

,

ゴムジルコニア 硬化アルミナセラミック

アプリケーション:
高温および高耐磨用途
耐薬品性:
素晴らしい
色:
圧縮強度:
2000 MPA
絶縁耐力:
12kV/mm
電気抵抗率:
10^14 Ohm-cm
曲げ強度:
800MPa
硬度:
1400 HV
材料:
ジルコニアによって強くされるアルミナ
最高動作温度:
1700°C
熱伝導率:
20 w/mk
熱膨張係数:
8.2 x 10^-6 /k
アプリケーション:
高温および高耐磨用途
耐薬品性:
素晴らしい
色:
圧縮強度:
2000 MPA
絶縁耐力:
12kV/mm
電気抵抗率:
10^14 Ohm-cm
曲げ強度:
800MPa
硬度:
1400 HV
材料:
ジルコニアによって強くされるアルミナ
最高動作温度:
1700°C
熱伝導率:
20 w/mk
熱膨張係数:
8.2 x 10^-6 /k
高圧滑り道のためのZTAセラミックゴムインラー

製品説明

ZTAセラミックゴムライナーは、従来のアルミナセラミックライナーでは繰り返しの衝撃、大粒子、または材料の高所からの落下によって損傷を受ける可能性がある摩耗箇所向けに設計されています。

このライナーは、ジルコニア強化アルミナ(ZTA)セラミックスと衝撃吸収ゴム層を組み合わせています。機械的な取り付けやモジュール交換用として、オプションでスチール製バックプレートを追加することも可能です。この構造により、過酷なバルク搬送設備に対して耐摩耗性と耐衝撃性の両方を提供します。

zta-ceramic-rubber-linerzta-ceramic-rubber-liner-structure

高衝撃を受ける摩耗箇所になぜZTAセラミックスが必要なのか?

従来のアルミナセラミックスは、摺動摩耗に対して優れた耐性を示します。しかし、大粒子や鋭利な粒子を扱う搬送ポイントでは、繰り返される直接的な衝撃によってセラミックの割れ、エッジのチッピング(欠け)、またはライナーの早期破損が発生することがあります。

ZTAセラミックスは、アルミナマトリックス中にジルコニアを含有しています。ジルコニア強化機構により破壊靭性が向上し、摩耗と衝撃が複合する過酷な環境により適したセラミックとなります。

セラミックスの下にあるゴム層も衝撃エネルギーを吸収し、セラミック表面に伝わる応力を低減します。

衝撃が少なく摺動摩耗が支配的な用途では、従来のアルミナライナーの方が依然として経済的な選択肢となる場合があります。衝撃による損傷がライナー破損の主な原因である場合には、ZTAセラミックゴムライナーが推奨されます。


対応可能なライナー構造

セラミック+ゴム 2層一体型(2-in-1)ライナー

ZTAセラミックタイルがゴムの裏打ち層に加硫成形されています。この構造は、処理済みのスチール表面に直接接着するのに適しており、設備の一部の曲面や不規則な形状の箇所にもフィットします。


セラミック+ゴム+スチール 3層一体型(3-in-1)ライナー

ZTAセラミックス、ゴム、スチール製バックプレートが加硫されて一体型のライナーパネルになっています。スチールバックプレートにより機械的な固定が可能となり、各ライナーセクションの交換作業が容易になります。

最終的な構造、厚み、および固定方法は、設備の図面および実際の稼働条件に応じて選定する必要があります。


推奨用途

ZTAセラミックゴム複合ライナーは以下の用途で使用できます:

  • 鉱業および鉱物処理の搬送シュート
  • 破砕機および振動スクリーンの排出口部
  • ホッパーおよび貯蔵ビン
  • コンベヤ乗り継ぎ部(トランスファーポイント)
  • 落差の大きい材料投入部
  • 石炭、鉱石、骨材のハンドリング設備
  • 摩耗と繰り返しの衝撃が複合して発生するその他の箇所

代表的な技術データ

項目 代表値
アルミナ含有量 ≥75%
ジルコニア含有量 ≥21%
セラミック密度 4.2 g/cm³
圧縮強度 ≥1,400 MPa
ロックウェル硬度 ≥90 HRA
ビッカース硬度 ≥1,350 HV10
破壊靭性 ≥5.5 MPa·m¹ᐟ²
曲げ強度 ≥350 MPa
ゴム材質 天然ゴム
ゴム引張強度 ≥15 MPa
ゴム伸び率 ≥450%

上記の値は製品の代表データです。最終的な技術要件は、承認された仕様書および稼働条件に基づいて確認する必要があります。

zta-ceramic-dimensional-inspectionzta-ceramic-rubber-liner-chute

対応サイズおよび構造

項目

対応範囲

ライナーパネルサイズ 150×300、200×300、300×300、450×300、500×500、530×450 mm
セラミックタイルサイズ 10×10 mm から 150×100 mm まで
ゴム厚さ 2–15 mm
鋼板厚さ 3–10 mm
2層一体型構造 ZTAセラミック + ゴム
3層一体型構造 ZTAセラミック + ゴム + 鋼板
カスタム製造 承認図面に基づき対応可能


適切なライナーの選定方法

最適なライナーの選定は、セラミックの厚さだけで判断すべきではありません。摩耗メカニズム全体を考慮する必要があります。

選定の前に以下の情報をご提示ください:

  • 搬送物の種類および粒径

  • 材料の落下高さおよび衝撃の方向

  • 材料の処理流量または搬送速度

  • 使用温度

  • 既存のライナーおよび実際の使用状況

  • 設備図面および設置スペース

  • 主な破損モード:摩耗、衝撃、またはセラミックの剥離

これらの情報に基づき、Elaceraはお客様に最適なセラミックサイズ、ゴム厚、スチール裏板、および固定方法をご提案いたします。


よくある質問(FAQ)

ZTAと標準的なアルミナセラミックライナーの違いは何ですか?

標準的なアルミナセラミックスは、一般的に摺動摩耗に適しています。ZTAセラミックスはより高い破壊靭性を備えており、摩耗に加えて繰り返しの衝撃が加わる場合に適しています。

なぜZTAセラミックスの下にゴムを追加するのですか?

ゴム層は衝撃を緩衝し、振動を吸収して、セラミックタイルへの応力集中を低減します。

どのような場合に3層一体型ライナーを選ぶべきですか?

機械的な固定、モジュール式の設置、またはより容易な交換作業が求められる場合には、セラミック・ゴム・鋼板のライナーが適しています。

パネルやセラミックのサイズはカスタマイズできますか?

はい。パネル寸法、セラミック形状、ゴム厚、鋼板厚、固定設計は、承認された図面に基づいて製造可能です。

ライナーは1,700°Cで使用できますか?

セラミック単体の耐熱温度だけで判断することはできません。複合ライナーの許容使用温度は、ゴム、接着剤、および設置構造によって制限されます。製造前に実際の使用温度を確認する必要があります。

見積もりにはどのような情報が必要ですか?

設備図面、ライナー寸法、必要数量、搬送物、粒径、落下高さ、使用温度、および現在の摩耗トラブルに関する情報をご提供ください。


耐摩耗保護サポート

硬度の高いセラミックが、すべての摩耗箇所において必ずしも最適なソリューションとは限りません。適切なライナーは、摩耗、衝撃、および設置条件の実際の組み合わせに合致している必要があります。

設備図面と稼働情報をお送りください。Elaceraが、お客様の用途において従来のアルミナライナーとZTAセラミックゴムライナーのどちらがより適しているかを評価・ご提案いたします。