シルコニア硬化アルミナセラミックZTA アルミナ・ジルコニア複合材料 高硬さ及び衝撃耐性

製品説明

ZTAセラミックス 完全名称はシルコニア硬化アルミニウムセラミック, 高性能複合陶器材料である.アルミナ (Al2O3) マトリックスとジルコニウムオキシド (ZrO2) 粒子または繊維から成る.特殊な処理により結合され,優れた機械的特性と物理的特性を持つ複合材料を形成する.

アルミナは高硬度で耐磨性が良い陶器材料であるが,その硬さは比較的低く,外力による衝撃や影響を受けると脆く折れやすい.シルコニア一方,強度も折りたたみも良好で,エネルギーを吸収し分散させ,それによって材料の衝撃耐性を向上させることができます.アルミナマトリックスにジルコニウムオキシド粒子や繊維を埋め込むことは,アルミナマトリクスの硬さや耐磨性を維持しながら,その強さを著しく改善することができる..

技術パラメータ

製品仕様

ジルコニア硬化アルミナ陶器 (ZTA) の調製プロセスの段階

陶器粉末の調製:材料を制御し,陶器粉末を準備するためにボールミル,ボールミル,スプレードライヤーを使用します.

原材料の圧縮:必要な形状と密度に原材料を圧縮します

シンテリングプロセス:ZTAセラミックは熱圧,熱同位圧,連続熱圧圧,その他の方法によりシンター化される.

どちらが耐久性がある? ジルコニアかアルミニウム?

ジルコニアとアルミナ酸の耐久性を比較する際には,硬さ,耐磨性,強度,特定のアプリケーションシナリオを含む複数の要因を考慮する必要があります.詳細な比較は以下のとおりです:

硬さ

アルミニウム:アルミナはモス硬度9で,高硬度素材である.この高い硬度により,アルミナは切削ツール,磨材,ベアリングなどの製造において重要な利点を得ることができる.

シルコニア:ジルコニアセラミックは硬度が高く,通常は1200~1400HVに達し,アルミニウムセラミク (140~170HV) よりも硬度が高い.

耐磨性

アルミニウム:アルミナは,密度の高い結晶構造と強い原子間結合により,着用耐性を優れている.実用的な応用では,アルミナは長期間の摩擦と着用に耐える.形と性能の安定性を維持する.

シルコニア:ジルコニアセラミックは高硬さと低摩擦系数の特徴があり,磨損と摩擦損失を効果的に軽減することができます.実験により,ジルコニア陶器は,厳しい労働条件下で良い耐磨性を維持することが示されています耐磨性はアルミナセラミクスの15倍で,摩擦係数はアルミナセラミクスの1/2に過ぎません.

硬さ

アルミニウム:アルミナセラミックは強度が比較的低く,外力によって簡単に壊れ易い.

シルコニア:ジルコニアセラミックは強度も骨折性も良好で,大きな力やストレスを耐えることができ,壊れやすい骨折に易くありません.

耐久性に関しては,ジルコニアとアルミニウムにはそれぞれ利点があります.アルミニウムはその高い硬さと耐磨性のために多くの分野で広く使用されています.シルコニアは高硬さで多くの高級用途で重要な位置を占めています耐磨性や強度が向上し,様々な優れた物理特性があります.特定のアプリケーションシナリオとニーズを包括的に検討する必要があります

なぜZTAセラミック (ジルコニア硬化アルミニウムセラミック) の価格が高くなるのか?

原材料と調製プロセス

高性能原材料:ZTAセラミックは主にアルミナ (Al2O3) とジルコニウム酸化物 (ZrO2) の2つの高性能材料で構成されています.この2つの原材料自体は 高価で価値がありますZTAセラミクスの基本価格が低くないことを決定する.

複雑な調理プロセスZTAセラミクスの調製にはアルミニウムとジルコニアの比率を正確に制御し,特定の調製方法 (粉末混合,鋳造,シンタリングなど) を使用する必要があります.) の性能を保証するこれらの複雑な加工プロセスにより生産コストが上昇し,その結果,ZTA陶器の価格が上昇する.

性能上の利点

高強度と強度:アルミナは高硬さ,ジルコニアは強度が良い.この2つの材料は,高強度と高強度という優れた性質を形成するために組み合わせられています.これは,ZTA陶器が重荷などの厳しい労働条件下で良好な安定性と信頼性を維持することを可能にします.高速で複雑なストレスを

優れた耐磨性ZTAセラミクスは,室温でより高い折りたたみ強度と折りたたみ強度を有し,因此,優れた耐磨性があります.この特性により,ZTAセラミックは重度の磨き環境でも長寿を維持できます.

耐腐食性及び化学的安定性ZTAセラミックは白く,耐腐食性があり,化学的に安定しており,さまざまな腐食性環境で安定した性能を維持することができます.