シルコニア硬化アルミナセラミックZTA アルミナ・ジルコニア複合材料 高硬さ及び衝撃耐性

製品説明

ジルコニア強化アルミナ（ZTA）は、摩耗と衝撃の両方を考慮する必要がある用途向けに開発されたアルミナ・ジルコニア複合セラミックです。アルミナマトリックスは硬度と耐摩耗性を提供し、ジルコニア相は破壊靭性を向上させ、セラミックが衝撃による欠けに耐えるのを助けます。

耐摩耗保護用途では、ZTAは個別のタイルまたは比較的大きなセラミックブロックとして製造できます。これらのセラミック部品は、シュート、ホッパー、ビン、および移送装置用の交換可能な耐摩耗ライナーを形成するために、単独で供給されるか、ゴムおよびオプションの鋼板と組み合わせて供給される場合があります。

アルミナとジルコニアを組み合わせる理由

従来のアルミナセラミックは、その硬度と安定した耐摩耗性能により、滑り摩耗用途で広く使用されています。しかし、セラミックは本質的に脆く、標準的なアルミナグレードは、大きなまたは鋭利な粒子からの繰り返し衝撃にさらされると、ひび割れや欠けを起こす可能性があります。

ZTAはアルミナを主セラミック相として使用し、靭性を向上させるためにジルコニアを導入しています。その目的は、すべての用途でアルミナを置き換えることではなく、通常のアルミナ耐摩耗タイルが衝撃による早期損傷を受ける位置に別の選択肢を提供することです。

したがって、アルミナとZTAのどちらを選択するかは、実際の摩耗メカニズムに基づいている必要があります。

• 標準アルミナは、限定的な衝撃を伴う滑り摩耗に一般的に使用されます。
• ZTAは、摩耗と繰り返し衝撃が組み合わされた位置により適しています。
• 追加の衝撃吸収が必要な場合は、ゴム裏打ちZTAライナーを検討できます。
• 鋼板裏打ちパネルは、ライニングを機械的に固定して交換する必要がある場合に役立ちます。

ZTA材料から完成した耐摩耗ライナーまで

耐摩耗面の白いセラミックはZTAコンポーネントです。搬送される材料からのほとんどの摩耗接触を担います。

製品画像に示されている大型ブロックライナーの場合、ZTAセラミックブロックはゴム裏打ちの上に配置されます。剛性があり、機械的に取り付けられたパネルが必要な場合は、ゴムの後ろに鋼板を追加できます。

層は異なる機能を果たします。

• ZTAセラミックは、硬く耐摩耗性の表面を形成します。
• ゴムは衝撃を吸収し、局所的な応力の分散を助けます。
• 鋼板裏打ちは、パネル全体をサポートし、取り付けベースを提供します。

顧客が既存の機器に接着するための個別の耐摩耗ブロックを必要とする場合、セラミックはゴムや鋼なしで供給されることもあります。

大型ZTAセラミックブロックを使用する理由

より大きなセラミックブロックで作られたライナーは、多くの小さなタイルで作られたライナーよりも接合部が少なくなります。平坦または緩やかに湾曲した機器の表面では、これによりより連続的な耐摩耗面が得られ、材料の流れにさらされる接合線の数が減少します。

大型ブロックは、フィード開口部の真下や移送シュートの外側などの定義された衝撃ゾーンでよく検討されます。

それらはすべての表面に自動的に適しているわけではありません。小さなタイルは通常、湾曲または不規則な機器のプロファイルをより正確に追従します。したがって、セラミックの寸法は、機器の形状、衝撃方向、および利用可能な設置スペースに応じて選択する必要があります。

利用可能な製品構造

個別のZTAセラミックタイルまたはブロック

ZTAセラミックコンポーネントは、鋼製機器に接着するために単独で供給できます。その形状、厚さ、および寸法は、摩耗領域に応じてカスタマイズできます。

ZTAセラミックおよびゴムライナー

セラミックブロックはゴム裏打ちと組み合わされて、柔軟な複合ライナーを形成します。このバージョンは通常、準備された鋼材表面に接着されます。

ZTAセラミック、ゴム、および鋼板ライナー

ゴムの後ろに鋼板が追加されます。完成したパネルは、ボルト、スタッド、取り付け穴、またはその他の機械的固定装置で製造できます。

適切な構造は、衝撃レベル、機器の状態、設置方法、メンテナンスアクセス、および必要な交換配置によって異なります。

典型的なZTAセラミック特性

上記の数値はZTAセラミックコンポーネントの代表的なパラメータです。最終的な値は、確認された材料グレードおよび注文仕様に従う必要があります。

典型的な製品寸法

標準寸法は参考として記載されています。セラミックサイズ、パネル厚さ、鋼板裏打ち、取り付け穴、スタッド、およびエッジプロファイルは、設置エリアに合わせて調整できます。

大型ブロックZTAライナーが使用される場所

大型ブロックZTAセラミックライナーは、一般的に、摩耗性粒子が定義された摩耗領域に衝突または滑る機器で検討されます。これには以下が含まれます。

• 移送シュート
• フィードホッパー
• 貯蔵ビン
• 材料排出ポイント
• クラッシャーフィードセクション
• 振動フィーダー
• コンベア移送ステーション
• 鉱業および鉱物処理機器
• セメントおよび石炭処理システム
• その他の衝撃および摩耗ゾーン

適切な構造は、業界名以上のものに依存します。粒子サイズ、落下高さ、材料量、衝撃角度、運転温度、および支持鋼の状態をすべて考慮する必要があります。

セラミックと裏打ち構造の選択

より厚いまたはより大きなセラミックブロックが常に最良の解決策とは限りません。大型ブロックは接合部を減らしますが、セラミック全体の表面全体に十分なサポートが必要です。裏打ち表面が不均一な場合、セラミックの一部がサポートされずに残る可能性があり、ひび割れしやすくなります。

ゴムの厚さは、衝撃レベルと必要な柔軟性に応じて選択する必要があります。鋼板裏打ちは、機械的に交換可能なパネルに役立ちますが、重量が増加し、適切な取り付けスペースが必要です。

混合摩耗条件の機器の場合、異なるゾーンで異なるセラミック材料が使用される場合があります。ZTAは主要な衝撃領域を保護できますが、従来のアルミナセラミックは、衝撃の少ない滑り摩耗位置には十分な場合があります。

設置箇所

接着ライナーを取り付ける前に、支持鋼材表面を清掃し、変形がないか確認してください。油、錆、緩んだスケール、古い接着剤は、接着信頼性を低下させる可能性があります。

機械的に固定されたパネルは、ボルト、スタッド、およびパネルのエッジが摩耗箇所に露出しないように取り付けてください。ライナーの向きは、特にフィード開口部と遷移領域の周りで、材料の流れ方向に従う必要があります。

設置中に確認する必要がある詳細は次のとおりです。

• 材料の衝撃方向
• パネル接合部の向き
• セラミックブロック下のサポート
• パネルエッジ周りの露出した鋼材
• ボルトまたはスタッドの位置
• ドアと点検口周りのクリアランス
• 将来のライナー交換のためのアクセス

運転温度

ZTAセラミック自体の耐熱性は、複合ライナー全体の耐熱性よりもはるかに高いです。1700℃のような温度は、セラミック・ゴムまたはセラミック・ゴム・鋼材アセンブリの許容運転温度として扱われるべきではありません。

実際の温度制限は、ゴムコンパウンド、接着剤、鋼板裏打ち、および取り付け方法によって異なります。これらの材料は、確認された運転温度に応じて選択する必要があります。

よくある質問

ZTAは従来のアルミナセラミックとどう違うのですか？

ZTAはアルミナマトリックス内にジルコニアを含んでいます。高い硬度を維持しながら、より高い破壊靭性を提供するため、衝撃と摩耗が組み合わされた位置により適しています。

ZTAセラミックブロックはゴム裏打ちなしで供給できますか？

はい。個別のZTAタイルまたはブロックは、既存の鋼製機器に接着するために、またはカスタム耐摩耗コンポーネントで使用するために供給できます。

なぜ大型セラミックブロックが使用されるのですか？

大型ブロックは接合部の数を減らし、平坦または緩やかに湾曲した領域に、より連続的な耐摩耗面を提供します。小さなタイルは、複雑または急峻に湾曲した表面により適している場合があります。

ゴム裏打ちライナーまたは鋼板裏打ちライナーのどちらを選択すべきですか？

ゴム裏打ちライナーは通常、機器に直接接着されます。鋼板裏打ちライナーは、剛性のある取り付けベースを提供し、ボルト締めまたは機械的に交換可能な設置により適しています。

複合ライナー全体を1700℃で使用できますか？

いいえ。その温度は、特定の条件下でのセラミック材料の挙動に関連しています。複合ライナー全体の許容温度は、ゴム、接着剤、鋼板裏打ち、および設置構造によって制限されます。

ライナーの寸法をカスタマイズできますか？

はい。セラミック寸法、ゴム厚さ、鋼板厚さ、パネルサイズ、固定穴、スタッド、およびセラミックレイアウトは、確認された図面に従って製造できます。

ELACERAは、衝撃と摩耗が組み合わされた機器向けのZTAセラミックタイル、大型耐摩耗ブロック、およびセラミック複合ライナーを供給しています。製品構造と寸法は、摩耗位置と設置要件に応じて選択されます。