プロダクト細部
起源の場所: 長沙、フーナン、中国
ブランド名: Elacera
証明: ISO9001-2015
モデル番号: ZTAの製陶術
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 交渉可能
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 木の場合か鉄の棚で詰められる
受渡し時間: 25-45 workdas
支払条件: T/T
供給の能力: 100,000 ㎡/年
色: |
ホワイト |
耐腐食性: |
高い |
介電力強度: |
10kV/mm |
電気抵抗性: |
10^14オームcm |
材料: |
ジルコニアによって強くされるアルミナ |
最大動作温度: |
1700°c |
熱伝導性: |
20 W/mK |
耐着性: |
高い |
密度: |
4.2g/cm3 |
折りたたみ力: |
1000のMpa |
申請: |
耐磨部品,切削ツール,医療インプラント |
硬さ: |
1400 HV |
圧縮力: |
2000年のMpa |
熱膨張係数: |
8.5 × 10^-6 /K |
色: |
ホワイト |
耐腐食性: |
高い |
介電力強度: |
10kV/mm |
電気抵抗性: |
10^14オームcm |
材料: |
ジルコニアによって強くされるアルミナ |
最大動作温度: |
1700°c |
熱伝導性: |
20 W/mK |
耐着性: |
高い |
密度: |
4.2g/cm3 |
折りたたみ力: |
1000のMpa |
申請: |
耐磨部品,切削ツール,医療インプラント |
硬さ: |
1400 HV |
圧縮力: |
2000年のMpa |
熱膨張係数: |
8.5 × 10^-6 /K |
製品説明
ZTA複合セラミック内膜板 高硬さ,耐磨性,強度,化学的安定性を兼ね備えた 高級セラミック複合材料です極端な労働条件下で磨き問題を解決するために設計されていますこの製品は主にアルミナ (Al2O3) とジルコニウムオキシド (ZrO2) から構成され,科学的な割合と先進的なプロセスによって,この2つの材料の利点を組み合わせて 独特な性能組み合わせを作ります.
ZTA複合セラミック内膜板 科学的比例でアルミ素に 特定の量のジルコニウム酸化陶器成分を 添加することで作られていますこの複合材料はアルミナ酸の高硬さとジルコニウム酸化の強さを組み合わせています耐磨性と強度が2つ間で,優れた総合性能を示しています.
ZTAの技術パラメータ
| ポイント | 仕様 |
| アル2O3 | ≥70 (通常は74〜90%) |
| シルコニア | ≥2%~30% (硬化要求に応じて) |
| 密度 | 4.2g/cm3 (通常4.1-4.5) |
| 圧縮力 | ≥1400Mpa |
| ロックウェル硬さ | ≥90 HRA |
| 水吸収 | 0.01% |
| 骨折強度 (KIC) | ≥ 5.5 Mpa.m1/2 |
| 折りたたみの強さ | ≥ 350 MPa |
| 履き量 | ≤0.009cm3 |
| 張力強度 (TSB) | ≥15Mpa |
| 尺寸の誤り | +/- 1%mm |
| 設置 | 螺栓,溶接,粘着など |
適用:
ZTA ジルコニウム・アルミニウム複合陶器内膜優れた性能により,重度の磨きを伴う様々な産業機器に広く使用されています.
石炭工場:石炭工場では,壁面は高速回転する研磨ボールや研磨棒の衝撃や磨損に耐える必要があります.ZTA ジルコニウム アルミニウム複合陶器内膜は,交換頻度と運用コストを大幅に削減することができます.
ボールミル:ボールミールでは,内膜も深刻な磨損問題に直面しています.ZTAジルコニウムアルミニウム複合陶器内膜の高い耐磨性と強さは,理想的な選択になります.
シメント工場:シメント工場の材料は,壁面に深刻な磨きを及ぼします.ZTA ジルコニウム アルミニウム複合陶器内膜は,機器の使用寿命を効果的に延長し,生産効率を改善することができます.
さらに,ZTA複合セラミック内膜板 耐磨材として,この材料は,鉱山ホッパーや扇風機ホッパーなど,大量の供給量,大量の材料,強い衝撃を伴う機器にも適しています.機器の耐磨性や耐衝撃性を著しく向上させる.
これは何ですか? ZTA複合セラミック内膜板?
ZTAセラミック複合材の内膜は,高純度ジルコニウム二酸化物とアルミニウム粉末を主な原材料として使用し,様々な希少元素が加わっています.高圧鋳造と高温シンタリングによってまた,高強度有機ゴムと高可塑性および高強度鋼を組み合わせた製品もあります.陶磁板は,鋼板の内溝で火化され,熱火火化技術により特殊ゴムで満たされ,固い耐磨層を形成する.
セラミック複合材の利点は
1: The ceramic-rubber composite lining uses a hot vulcanization process to vulcanize toughened and wear-resistant ceramics and rubber to form a rubber-ceramic two-in-one liner and then uses a high-strength organic adhesive to bond the liner to the inside of the equipmentシェル鋼板に強い耐磨性層が形成され,陶器の高硬さとゴムの高緩衝性および耐疲労性を組み合わせます.卸荷物輸送中の機器の磨きの問題を解決できるゴムと良い耐磨および耐腐蝕効果を加えることで,材料の蓄積による生産停止を防止し,ノイズを減らすこともできます.
さらに,耐磨性セラミックシートと特殊ゴムが,反沈ボルトで鋼板に直接 vulkanisedされ,様々な形状の3イン1耐磨性セラミック内膜を形成することができます.簡単に設置して交換できる.
2: ZTAセラミック内膜は,超耐磨性,衝撃性のある新型内膜です.この製品は,鉄板に vulkanised ジルコニウム酸化物とアルミニウム酸化物から作られたZTAセラミック複合材料です.高い耐久性と耐磨性のある陶器,大きな材料,大きなドロップ,耐磨性のある内膜を使用します. 強力な衝撃装置に適しています.
この製品は,ゴムにアルミニウムとジルコニアを混ぜたZTAセラミクスの vulkanisationに先端の vulkanisation技術を使用しています.セラミックゴムは,鋼板に直接 vulkanisedすることもできます.鋼板には反沈ボルトがあります固さにより耐磨性や衝撃性も保証される.
3: 複合型耐磨セラミック内膜は2対1複合型内膜 (セラミック+ゴム,セラミック+鋼板) と3対1複合型内膜に分けられる.サイロの耐磨に広く使用されています石炭輸送,灰放出システム,材料輸送およびバッチシステムにおける他の設備.複合性耐磨セラミック内膜はアルミナまたはジルコニア耐磨セラミックで作られています高温で火熱化され,特殊ゴムで満たされた鋼タンクに埋め込み,耐磨性のあるセラミック複合材の内膜を形成し,耐磨性を持つ衝撃耐性,腐食耐性,耐着性層シメント工場や熱発電所の石炭輸送および灰放出システム,シロ,ホッパー,チャート,鉄鋼および金属産業の輸送およびバッチシステムにおける他の設備.
