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ジルコニア硬化アルミナZTAセラミック

プロダクト細部

起源の場所: 長沙、フーナン、中国

ブランド名: Elacera

証明: ISO9001-2015

モデル番号: アルミナの製陶術

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 交渉可能

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: 木の場合か鉄の棚で詰められる

受渡し時間: 25-45 workdas

支払条件: T/T

供給の能力: 100,000 ㎡/年

最もよい価格を得なさい
ハイライト:

強い硬さ ZTA セラミックス

,

ZTA セラミックスプレート

,

硬さ 硬化したアルミナ

色:
絶縁耐力:
10 kV/mm
電気抵抗率:
10^14 Ohm-cm
硬度:
1400 HV
材料:
ジルコニアによって強くされるアルミナ
熱伝導率:
2.5 W/mK
表面仕上げ:
ポリッシュ
骨折 硬さ:
6~8MPa・m^0.5
応用:
耐磨性
耐薬品性:
酸やアルカリに強い
色:
絶縁耐力:
10 kV/mm
電気抵抗率:
10^14 Ohm-cm
硬度:
1400 HV
材料:
ジルコニアによって強くされるアルミナ
熱伝導率:
2.5 W/mK
表面仕上げ:
ポリッシュ
骨折 硬さ:
6~8MPa・m^0.5
応用:
耐磨性
耐薬品性:
酸やアルカリに強い
ジルコニア硬化アルミナZTAセラミック

製品の説明

ジルコニア強化アルミナ(ZTA)セラミックスは、高度な複合材料の一種であり、アルミナ(Al₂O₃)とジルコニア(ZrO₂)の固有の利点を、洗練された複合技術を通じて組み合わせたものです。ジルコニア粒子をアルミナマトリックス内に分散させることで、ZTAセラミックスは、モノリシックアルミナ(不十分な破壊靭性)と純粋なジルコニア(高コストと熱的不安定性)の限界を克服し、機械的強度、耐摩耗性、耐食性、および費用対効果の最適なバランスを実現しています。高度なエンジニアリングセラミックスファミリーの重要なメンバーとして、ZTAは世界の産業部門で広く注目を集め、製造、エレクトロニクス、航空宇宙、および医療技術におけるイノベーションを牽引しています。

ジルコニア硬化アルミナZTAセラミック 0

技術的パラメータ

項目 仕様
Al2O3 ≧75%
ジルコニア ≧21%
密度 4.2 g/cm3
圧縮強度 ≧1400 Mpa
ロックウェル硬度 ≧90 HRA
ビッカース硬度 ≧1350 HV10
破壊靭性(KIC) ≧5.5 Mpa.m1/2
曲げ強度 ≧350 Mpa
摩耗量 ≦0.009 cm3
引張強度(TSB) ≧15 Mpa
ゴム 天然
天然 ≧450
伸び 450%

製品仕様

製品サイズ 150*300 200*300 300*300 500*500 450*300 530*450
セラミックサイズ 10*10mm~150*100mm
ゴムサイズ 2mm-15mm
鋼板サイズ 3mm-10mm
製品構造

鋼板 + ゴム + セラミックの三位一体ライナー

ゴム + セラミックの二位一体ライナー

製品の特徴

破壊靭性の向上:亀裂先端での準安定正方晶ジルコニアから単斜晶ジルコニアへの応力誘起相変態は、体積膨張を引き起こし、これが伝播する亀裂を効果的に「押し戻し」、その成長を抑制します。このメカニズムは、ZTAの破壊靭性を大幅に向上させ、通常6〜8 MPa・m¹/²の範囲であり、モノリシックアルミナをはるかに上回ります。

高い機械的強度:ZTAは、高度な焼結プロセスによって形成された緻密な微細構造とジルコニア粒子の強化効果により、優れた曲げ強度(600〜1200 MPa)と圧縮強度(最大2900 MPa)を示します。ナノサイズのアルミナまたはジルコニアの添加は、さらに粒度を微細化し、表面エネルギーを高め、材料強度を向上させます。

優れた耐摩耗性と耐食性:ビッカース硬度1600〜1800 HVのZTAは、優れた耐摩耗性を示し、過酷な研磨環境に適しています。さらに、その化学的慣性により、酸、アルカリ、塩、および高温腐食性媒体に対する耐性が得られ、化学および冶金プロセスでの用途が拡大しています。

良好な熱特性:ZTAは、最大1600℃の温度で安定した性能を維持し、適度な熱伝導率(8〜27 W/m・K)と低い熱膨張係数(9〜10×10⁻⁶/K)を備えています。これらの特性により、急速な温度サイクル下での熱変形を最小限に抑え、高温産業用コンポーネントに最適です。


よくある質問

Q1:ZTAセラミックスとモノリシックアルミナセラミックスの主な違いは何ですか?
A1:主な違いは靭性と耐破壊性にあります。ZTAセラミックスは、アルミナマトリックスにジルコニア粒子を組み込んでおり、亀裂先端でのジルコニアの応力誘起相変態により、破壊靭性(6〜8 MPa・m¹/²)が大幅に向上します。これは、モノリシックアルミナ(通常3〜4 MPa・m¹/²)よりもはるかに高い値です。さらに、ZTAはアルミナの高い硬度と耐摩耗性を維持しながら、その脆性の欠点を克服しています。
Q2:ZTAセラミックスは、ジルコニアセラミックスよりもどのような用途で有利ですか?
A2:ZTAセラミックスは、純粋なジルコニアセラミックスよりも明らかなコスト上の利点があり、同等の靭性と耐摩耗性を維持しています。耐摩耗性パイプライナー、新エネルギー自動車の断熱部品、化学バルブコンポーネントなど、高性能要件がありながらコスト予算が限られている大量の産業用途に適しています。純粋なジルコニアセラミックスは、コストは高いものの、極端な要件(一部の医療インプラントなど)を持つ高精度分野でより頻繁に使用されます。
Q3:ZTAセラミックとは何ですか?
A3:ZTAは、ジルコニア強化アルミナの略です。これは、高硬度アルミナ(Al₂O₃)マトリックスと、ある割合のジルコニア(ZrO₂)粒子で構成される高度なセラミック材料の一種であり、「相変態靭性」効果を示します。両方の材料の利点を組み合わせ、優れた靭性、硬度、および強度を備えています。

Q4:ZTAセラミックスへのアップグレードが必要かどうかを判断するにはどうすればよいですか?

A4:次の状況は、ZTAへのアップグレードを検討する必要がある明確な指標です。

既存の摩耗部品(通常のアルミナセラミックスを含む)で、均一な摩耗ではなく、「ひび割れ」または「欠け」が頻繁に発生する。
摩耗した領域に、明らかな「衝撃クレーター」または「溝状の摩耗」が見られる。
運転中に、機器が強い振動または材料の衝撃ノイズを経験する。
摩耗部品の問題により、メンテナンス間隔が短すぎて、生産効率とスケジュールに影響を与える。
Q5:ZTAセラミックスの設置とメンテナンスは複雑ですか?
A5:いいえ、複雑ではありません。当社が提供するZTA耐摩耗性コンポーネントは、通常、標準的なアルミナセラミックスと同じ実績のある設置方法を使用しています。
接着剤による接着:高強度、高温セラミック接着剤を使用し、平らな面または曲面に適しています。
機械的固定:ボルト穴またはアリ溝を備えて設計されており、大型機器への確実な設置と簡単な交換が可能です。
モジュール設計:プレハブの耐摩耗性ライナーまたはアセンブリが利用可能で、現場での設置とダウンタイムを大幅に削減します。