プロダクト細部
起源の場所: 長沙、フーナン、中国
ブランド名: Elacera
証明: ISO9001-2015
モデル番号: アルミナセラミックパイプ
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 交渉可能
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 木の場合か鉄の棚で詰められる
受渡し時間: 25-45 workdas
支払条件: T/T
供給の能力: 100,000 ㎡/年
接続タイプ: |
フラングまたは溶接 |
圧力耐性: |
10MPaまで |
奉仕 生活: |
耐久性 |
サイズ: |
カスタマイズ可能 |
耐着性: |
高い |
設置方法: |
溶接またはフレンズ |
一生: |
耐久性 |
サイズ範囲: |
DN50-DN2000 |
メンテナンス: |
低い |
密度: |
3.6-3.8 G/cm3 |
接続タイプ: |
フラングまたは溶接 |
圧力耐性: |
10MPaまで |
奉仕 生活: |
耐久性 |
サイズ: |
カスタマイズ可能 |
耐着性: |
高い |
設置方法: |
溶接またはフレンズ |
一生: |
耐久性 |
サイズ範囲: |
DN50-DN2000 |
メンテナンス: |
低い |
密度: |
3.6-3.8 G/cm3 |
製品説明
耐磨性セラミック製の管材高密度で内壁が埋め込まれています. 材料は,高密度で内壁が埋め込まれています.高硬度耐磨性セラミック層材料の侵食と磨損に効果的に抵抗できるもので,特に硬い粒や耐磨性のあるメディアを含む作業環境を輸送するのに適しています.
このパイプは,優れた耐磨性だけでなく,金属殻の強さと強さを保持し,全体構造の安定性と信頼性を保証します.耐磨性のあるセラミック製の管材パイプラインの磨き率を大幅に削減し 設備の使用寿命を延長し メンテナンス頻度とコストを削減できます鉱山などの産業のための理想的な耐磨管道ソリューションです電気と金属工学です
耐磨性セラミク製の配列管の利点とデメリット
利点:
耐磨性:内部層は耐磨性のあるセラミック製の管材高硬度セラミック材料で作られ,耐磨性が優れ,高速流体や固体粒子などの侵食や耐磨に有効に耐える.パイプラインの使用寿命を大幅に延長する.
耐腐食性が高い陶器材料は優れた化学的安定性があり,様々な腐食性物質の侵食に耐えるため,腐食性物質を輸送するパイプラインシステムに適しています.
高温耐性:耐磨性セラミック内膜部品は高温環境で性能安定性を維持し,高温液体の影響に耐える.
低動作抵抗:陶器内膜は平らな表面と摩擦係数が低く,液体輸送中にエネルギー損失を軽減し,輸送効率を改善することができます.
軽量:他の耐磨材料と比較して,陶器材料は密度が低く,耐磨陶器内膜部品の総重量が軽くなる.輸送や設置を容易にする.
簡単にインストール:耐磨性セラミック内膜パイプは,溶接,フレンズ,柔軟な快速接続器など,様々な方法で接続され,安装が便利で迅速になります.
低維持コスト:耐磨性セラミク製のフィッティングの耐磨性や耐腐蝕性により,耐磨性や耐腐蝕性による交換や修理が少なくなります.維持費を削減する.
欠点
頑丈さがない陶器材は硬さが高いが,硬さは比較的低く,金属器具に直接影響された後に破損する可能性があります.使用中に硬い物体がパイプラインにぶつからないようにする必要があります..
設置および輸送中に注意が必要です.陶器層の脆弱性により,耐磨性のある陶器内膜フィッティングは,重度の振動と衝撃を避けるために輸送および設置中に特別な注意が必要です.
比較的高いコスト:耐磨性セラミック内膜管は優れた性能があるが,通常のパイプライン材料と比較してコストは比較的高いため,初期投資を増やす可能性がある.
しかし,長期的運用コストに関しては,耐磨性や耐腐蝕性により維持コストが減ったため,この欠点を部分的に補うことができる.
耐磨性セラミック内膜部品は,優れた耐磨性,耐腐蝕性,高温耐性により,様々な産業分野で広く使用されています.使用中に硬い物体への衝撃や輸送を避け,慎重に設置することが重要です.
陶器の技術パラメータ
ポイント | 仕様 | |
アルミナ素含有量 | ≥95% | |
密度 | ≥3.75 g/cm3 | |
ロックウェル 硬さ | ≥85HRA | |
衝撃強度 | ≥1500 MPA | |
骨折強度 | ≥4.0MPa·m1/2 | |
熱伝導性 |
20W/M.K | |
折りたたみの強さ | ≥330MPa |
設置注意事項
慎重に操作してください.陶器で覆われた複合鋼管は硬さが高いが強さは限られているため,重度の衝突を避けるため,輸送と設置中に注意深く扱わなければならない.特に金属楽器が端面のセラミック層に直接衝突するのを防ぐため,損傷を避けるため.
方向性装置:曲げたパイプの設置には方向性があります.曲がったパイプの表面の矢印で示された方向は,輸送介質の流れ方向と一致する必要があります.曲がったパイプの長い端が出口方向である必要があります.
正確なドッキング:パイプラインを設置する際には,両端の正確なドッキングを確保するために,パイプラインを中央線に並べ,平らにする必要があります.両端の移動は1.接続の密封性と安定性を確保するために0ミリメートル.
接続方法:
柔らかい管のスリーブ接続:柔軟な管のスリーブ接続を使用する場合,熱膨張係数の違いによって引き起こされる膨張と収縮の問題を減らすために,内側の2つの端の挿入長さを対称的に調整する必要があります.拡張ギャップは,地元の労働条件や設計部門の要求に応じて決定できますが,一般的に3〜5mmに縮小できます.
フレンズ接続:フレンズ接続を使用する場合,フレンズの端面は複合管の端面と合流し,接続の密度と安定性を確保する必要があります.
溶接接続:複合管は溶接性能が優れているため,溶接で接続することができる.溶接時,溝は一般的に隙間を残さずに45°~60°"V"形の縁を採用する.低電流間隔溶接を使用することは,溶接プロセス中に生成される高温のセラミックコーナーへの悪影響を避けるために推奨されます..
陶器用内膜の検査と設置装着前に,陶器内膜の詳細な検査が行われ,その内膜が完ぺきで,寸法が設計要件を満たしていることを確認する必要があります.耐磨性や使用寿命を確保するために,陶器内膜の平らさとアライナメント品質に注意を払う必要があります..
密封処理:陶器内膜の設置が完了した後,介質の漏れを防ぐためにインターフェースを密封する必要があります.
品質検査と承認:建設過程中および終了後,パイプとセラミックコーナーに関する品質検査および受容作業は,視覚検査,次元測定を含む,圧力試験建築の質が要求に応えるようにする.
なぜ我々を選んだの?
厳格な品質保証システム
製品設計から製造から設置まで ISOの品質管理システムに完全に組み込まれています各プロセスは,会社の手順と仕様に従って厳格に行われます.工場を出る前に品質検査を受けなければなりません. 工場は,すべての製品が顧客の要求を満たしていることを保証します.すべての新製品には厳格な磨き模擬実験が行われます
完璧なサービス:
当社は,専門的な技術研究開発チームを持ち,装備アンチウェアで10年以上以上の経験を蓄積しています.顧客から提供された現場情報によると材料の選択から デザインまで プロジェクト予算まで 磨きの原因を分析し 磨き防止ソリューションを パーソナライズし 設計図を 提供します
経験がある
耐着用機器に焦点を当て,顧客とのコミュニケーションと経験の蓄積に焦点を当てています. 私たちの新しい製品の多くは顧客からインスピレーションを受けています.Ibernoは10年以上前から防磨機器に注力しています. プロのチームは,新しい材料の研究開発,摩擦および磨損研究,およびエンジニアリング設計に従事しています. 豊富な経験があります.
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